鋼筋原材料質量控制
01
鋼筋的貯存、堆放
鋼筋的廠家一般根據設計文件和施工合同中業主方提出的進行確定。目前我公司鋼材均由集採中心統一採購，鋼材一般選用大型鋼廠的產品，如徐鋼、寶鋼、鞍鋼等。
鋼筋進場後不得損壞標誌，應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，並標明數量
02
鋼筋外觀質量控制
鋼筋在運輸和存放時，不得損壞包裝和標誌，並應按牌號、規格、爐批分別堆放。室外堆放時，應採用避免鋼筋鏽蝕的措施。 點這免費下載施工技術資料
03
鋼筋吊牌、質量證明、合格證核查
一級是光圓鋼筋，二三級為螺紋（帶肋）鋼筋。名稱上 一級為HPB235,二級為HRB335，三級為HRB400或RRB400。現場區分的話，鋼筋表面上標有數字，直徑前面標有2的為一級鋼，標有3的為二級剛，標有4的為三級鋼。注：符號帶E為抗震鋼筋
04
鋼筋的直徑和重量檢測
用遊標卡尺測量鋼筋的直徑，其允許偏差如下表（熱軋帶肋鋼筋）：
公稱直徑
公稱尺寸
允許偏差
6
5.8
±0.3
8
7.7
±0.4
10
9.6
12
11.5
14
13.4
±0.4
16
15.4
18
17.3
20
19.3
±0.5
22
21.3
25
24.2
28
27.2
±0.6
32
31.0
36
35.0
用電子秤稱鋼筋實際重量，實際重量與理論重量的允許偏差應符合下表規定 ：
公稱直徑/mm
實際重量與理論重量的偏差/%
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
05
鋼筋抽樣複試
（1）鋼筋在以上幾項檢查合格後，會同監理、業主進行現場取樣，一般鋼筋取樣規定：同廠家、同規格、同型號、同批次的60噸鋼材為一批，少於60噸的按一批計。
（2）熱軋鋼筋製成的成型鋼筋同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少於3個。
鋼筋、成型鋼筋進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍:
1 獲得認證的鋼筋、成型鋼筋；
2 同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，連續三批均一次檢驗合格；
3 同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續三批均一次檢驗合格。
02
鋼筋的半成品製作質量控制
1、當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件；
2、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應一次彎折到位；
3、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%；
4、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材；
5、鋼筋彎鉤或彎曲
（1）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍；
（2）335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍；
（3）直徑為28mm以下的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的7倍；
6、位於框架結構的頂層端節點處的樑上部縱向鋼筋和柱外側縱向鋼筋，在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16倍； 點這免費下載施工技術資料
7、箍筋彎折處的彎弧內直徑不應小於縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或並筋時，應按鋼筋實際排布情況確定箍筋彎弧內直徑；
8、光圓鋼筋末端作180°彎鉤時，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。9、當設計要求鋼筋末端需作 135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧 內直徑不應小於鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
9、拉筋用作剪力牆、樓板等構件中拉結筋時，兩端彎鉤可採用一端135°，另一端90°，彎折後平直段長度不應小於拉筋直徑的5倍；
10、對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的5倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；
11、焊接封閉箍筋宜採用閃光對焊，也可採用氣壓焊或單面搭接焊。
12、圓形箍筋的搭接長度不應小於其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直段長度對一般結構構件不應小於箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小於箍筋直徑的10倍；
13、梁、柱複合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°
13、焊接封閉箍筋的焊點設置要點：
（1）每個箍筋的焊點數量為1，距離箍筋彎折處的距離不小於100mm；
（2）矩形柱箍筋焊點宜設在短柱邊，梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊；
14、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值
鋼筋加工的允許偏差
有抗震設防要求結構中，梁端、柱端箍筋加密區範圍內不應進行鋼筋搭接
03
鋼筋的現場安裝、綁紮質量控制
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。
採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。
鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：
1、鋼筋的綁紮搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；
2 、牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；
3 、梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；
4、 填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架樑鋼筋共同綁紮；
5 、梁及柱中箍筋、牆中水平分佈鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。
當縱向受力鋼筋採用機械連接或者焊接時，接頭設置應符合以下規定：
1、電渣壓力焊只應使用於柱、牆等構件中豎向受力鋼筋的連接；
2、同一構件內的接頭宜分批錯開；
3、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接；當採用機械連接時，不應超過50%。
當縱向受力鋼筋採用綁紮搭接接頭時，接頭設置應符合以下規定：
1、同一構件內的接頭宜分批錯開，接頭橫向淨距不小於鋼筋直徑，且不小於25mm；
2、搭接長度取相互連接的兩根鋼筋中的較小直徑計算；
在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度範圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1、箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；
2、受拉搭接區段，箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
3、受壓搭接區段，箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
4、當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm範圍內各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。
1、牆鋼筋質量控制要點
①牆的鋼筋網綁紮同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁紮時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁紮。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
2、梁、板、柱鋼筋質量控制要點
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁紮，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁紮。
③板的鋼筋網綁紮與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑簷、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主樑交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主樑的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主樑鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）
⑥框架樑節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的淨間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
梁底模與鋼筋骨架直接接觸，未設置墊塊，澆築後成品易漏筋
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鋼筋安裝質量驗收要點
1、鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求，全數檢查。檢驗方法為觀察,尺量。
2、受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求，全數檢查。 檢驗方法為觀察,尺量。
梁板類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸檢查。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
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