啦啦啦129084437
這件事情上其實存在一個很大的誤區：圓珠筆球珠中國的鄉鎮企業都能製造，真正有難度的是被稱為「筆頭鋼」的球座體。
關於圓珠筆球珠，網上搜一搜就能找到不少供應商，阿里巴巴上圓珠筆不鏽鋼球珠的批發價大概是30元1萬個。
網上還能找到一家專門生產微型球珠的企業「大連昊明鋼珠有限公司」，主要產品包括：不鏽鋼球珠、碳化鎢球珠、陶瓷球珠等。這家公司位於遼寧省莊河市太平嶺鄉大趙村，現有職工50人，其中專業技工7人，是一家如假包換的村辦企業。
事實上，李克強總理當年提到的「圓珠筆筆頭」分為筆尖上的「球珠」和「球座體」。而中國自上世紀50年代就能生產不鏽鋼球珠，即使是目前高端圓珠筆用的「碳化鎢球珠」中國也完全可以自主生產，並且還大量出口——中國是世界上最大的碳化鎢加工國和出口國。
圓珠筆頭上真正難點在於球珠後端的「球座體」，又被稱為「筆頭鋼」。因為它對不鏽鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時還不能裂開，之前只有一家日本小企業研發的SF20T不鏽鋼是唯一合適的筆頭鋼材料，供應由該企業長期壟斷。不僅是國內，國外的制筆材料的不鏽鋼也是從日本進口的。
2017年，山西太鋼研發的“超易切削鋼絲”打破了之前每年都要從日本進口1000多噸筆頭鋼的依賴，但是媒體對此作了許多新聞報道。
而不太為人所知的是，除了生產筆頭鋼的原材料之外，生產一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，筆頭裡面有不同高度的臺階和五條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數量級，之前中國企業一直用的是一套瑞士進口的筆頭一體化生產設備。
在筆頭鋼獲得突破不久之後，同年中國在筆頭生產設備上也實現了國產化，成功研製出米格朗型24工位筆頭機。在國內投入應用的同時，還出口到馬來西亞，改變了我國制筆行業筆頭長期依賴進口的問題。
與此同時，國產墨水也開始逐步推廣應用。中性、水性、中油圓珠筆墨水已接近國際先進水平，尤其是水性、中油圓珠筆墨水已實現了批量替代進口，並開始出口。
講到這裡不難發現，小小一支圓珠筆，不僅是筆頭鋼材料的研發，還涉及到製造設備、墨水等一些列的技術攻關。以小見大，對於「中國製造 2025」國家戰略而言，中國需要在更多的現代工業製造領域實現突破，把航空發動機、精密機床、芯片等領域像圓珠筆一樣一個一個攻克下來。
高挺觀點
很多人對這個問題不敢置信，我們平時用的圓珠筆，很便宜很多啊，批發大把大把的，怎麼就是技術難題了呢？是的，實際上，圓珠筆頭一直以來都是我國生產業技術的一大難題。
我們能造出世界一流的高鐵、宇宙飛船，卻造不出一粒小小的圓珠筆頭。就是這樣一個小小的圓珠筆頭裡面的滾珠，卻需要長時間純依賴進口。為什麼這樣一個小小的球珠，會難住我們呢?
原因之一：加工技術難度大
圓珠筆頭難造，源於這小小的滾珠裡面，還有五條引導墨水的溝槽，加工精度達到千分之一毫米的數量級。我們能生產出數百億的圓珠筆出口，卻生產不出一個滾珠。一個小小的偏差都會影響書寫流暢度和使用壽命。為了不影響書寫，球珠與筆頭、墨水溝槽位的加工誤差不能超過0.003毫米。
原因之二：原材料
第二大原因就是鋼珠的原材料，國內竟然生產不出來。我國是產鋼大國，卻生產不出來圓珠筆適用的鋼材，必須依靠日本進口易切削、加工還不能裂開的不鏽鋼線材。墨水也是從德國日本進口。然後再安裝上中國產的筆頭。
那麼什麼時候我們才攻克了這一技術難題呢？是2016年9月，第一批真正國產的圓珠筆頭鋼材才面世。
我國是一個製造業大國，很多大的東西都能造，飛機啊、火箭導彈啊，但裡面很多關鍵的小的東西卻依賴進口。這就是核心技術的缺乏。
另外，不是我國一直難以攻克這類的技術難題，而是本來進口就很便宜，研發這個技術的成本太高，生產出來的東西不一定比進口的好，因此很長一段時間我國懶得去研發這個小小的技術。
獨角獸工場
2015年11月22日，央視節目《對話》節目邀請了三位製造業領軍企業掌門人，就中國造不了圓珠筆芯的問題展開討論。
小小的筆頭我們居然造不出來？是的，說出來可能大家都不信，中國3000多家制筆企業，20餘萬從業人員，年產400多億支圓珠筆，卻面臨著生產不出小小圓珠筆頭的尷尬。節目中董明珠當場承諾“一年之後，這種設備我負責交給你”，然而一年之後，董明珠卻沒有兌現承諾，她表示“不是我造不出來，而是我沒有材料。”
這充分體現了我國製造大國的悲哀，“能造出原子彈，卻搞不定圓珠筆。”雖然突破了不少重工業、軍工業的高精項目，但是許多核心技術的不掌握，依賴進口現象嚴重。
小小筆尖看似簡單，事實上卻不容易。圓珠筆頭的核心部分由金屬圓珠和球座組成，圓珠筆的書寫原理是是油墨流進球座，附著在球珠上，隨著球珠的滾動在紙上留下軌跡。圓珠是純圓球，但球座卻不是簡單的碗狀，是有著各種細小溝槽的精細物件，整個筆頭製作過程即為複雜，對精度要求極高。一支圓珠筆筆尖開口厚度不到0.1毫米，加工誤差不能超過0.003毫米。
我國也不是不能生產圓珠筆頭，其實早在即使年前就在仿造的基礎上開發出來自主的筆頭加工設備，但是精度和生產效率無法和國外技術相比，無法實現對國產量產圓珠筆的支持，因而出現了我國無法生產圓珠筆頭的說法。
我國雖然生產圓珠筆多，但筆頭嚴重依賴進口，圓珠筆頭的生產設備及原材料長期依賴瑞士、日本等國。圓珠筆的問題，體現了我國精密製造研發能力不足，原材料缺乏，要想真正從製造大國向製造強國邁進，所要解決的問題還很多。
留白說
民族自豪感可以理解，但是很多時候我們更應該正視差距。
作為一個文具控，我對這一塊兒應該說是相當瞭解。這麼說吧，國產的文具和德國日本相比，確實有很大差距。
文具裡面，對製造要求最高就屬筆了，不管是鋼筆、中性筆還是圓珠筆，都能體現出一個國家的製造業水準。
就拿鋼筆來說，中國最經典的鋼筆型號是英雄100，其實也是仿照的美國的二戰名筆——派克51，筆型設計都很像：
但是良品率並不算太高，據筆友說，英雄100最好的批次是92版的，其次是88版的，21世紀之後的英雄100質量反而沒有老版的好，爆杆，出水等問題出現的概率還是很高的。
再說題目中的圓珠筆。其實圓珠筆和中性筆類似，結構和出水原理都是一個小鋼珠在起作用，唯一不同的是圓珠筆的偏油性的墨水，而中性筆的油墨是偏水性的。如果你用過日本的三菱或者百樂，再用一下中國的晨光或者得力，你就會發現顯著的差別：比如低端的一塊五一支的那種：
和同樣低端型號的三菱UM-100：
你會發現前者的順滑程度明顯不如後者，並且後者能夠寫到墨水一點都不剩。
我們不禁要問：過了十幾二十年，為什麼鋼筆的製作工藝為什麼不僅沒有上升反而下降呢？而簡簡單單一個圓珠筆為什麼就那麼難？
其實這個背後是中國製造業的憂患。
像日本和德國這樣的國家，製造業是被重點扶植和發展的，好的政策才能讓它發展的更好。中國呢？我所知道的浙江製造業老闆好多都去搞房地產了，如果一個行業不賺錢，沒有希望，自然就會讓資源流向其它領域，這個行業就始終難以持續發展。
一個學機械的朋友告訴我，目前世界上最好的機床還是在德國和日本，很多零件，我們中國根本做不了，為什麼呢？精度不夠。
不要覺得我們衛星能上天，什麼東西都能做，這個完全是兩個不同的概念：高端的科研是不計成本，不惜代價。民用產品，譬如圓珠筆，能做到這樣嗎？顯然不能。
日本人做一個圓珠筆的筆頭，成本只要三毛，你做一個圓珠筆筆頭，成本要三塊，還沒人家做的好，所以不要再說什麼：我們火箭都能上天，還造不出一個圓珠筆？你造得出，但是十塊錢一支的圓珠筆和十億元的火箭一樣，都是你用不起的，因此沒有意義。
後來我才知道，即便是中國低端的中性筆和圓珠筆的筆頭，也是依靠國外進口，日本把質量最不好的筆頭賣給中國，所以同樣的低端筆，日本的筆仍然比中國的筆要好。
正視差距，才能自強。未來中國製造業的振興，需要我們這代人的努力，但是首先要做到的第一步就是，正視差距，不要自欺欺人。
堅持優質原創，分享我的經歷和見解。如果您喜歡我的答案，就請點贊和關注，並在評論區發表高見吧！
佩子臨
中國現在可以造出圓珠筆頭嗎？圓珠筆頭就那麼難研發嗎？
答案是：現在中國可以造出圓珠筆頭了。2017年年初，山西太原鋼鐵集團成功地製造出符合標準、可量產的圓珠筆芯。
這個項目早在2011年就啟動了，國家撥款6000多萬對圓珠筆核心技術和關鍵部件進行攻關。到2017年初5年時間，圓珠筆芯加工技術終於有了突破性成果。
能夠出這項成果，從某種意義上說，是國家在重視這件事情。我們國家有巨大的市場需求，每年大概產380-400億支圓珠筆，全球80%的圓珠筆都是中國製造的。但是圓珠筆芯只能從日本或瑞士進口。每年需要花費2億美元外匯進口圓珠筆芯。
在整個生產鏈過程中，日本人拿走了材料的錢，瑞士和德國拿走了設備的錢。而且，我國的圓珠筆大多屬於中低檔，出口平均價格0.03美元/之，而美國著名的圓珠筆製造企業CROSS公司生產的圓珠筆類，最低價格都在10美元/支，差距很大。而如果中國能夠量產圓珠筆芯，將能獲取更高的利潤，而不僅僅是廉價勞動力的利潤。
(美國CROSS）
圓珠筆頭的生產難，對於中國的鋼鐵生產企業來說是比較難的。畢竟，從改革開放至今30多年，我國製造業水平雖然有很大的進步，但是在很多領域還是不能和已經發展了幾百年的老牌資本主義國家比。這就像六年級的學生向一年級的學生炫耀他會分數的運算一樣。一年級的學生怎麼辦，只能勤奮的追趕，別無他法。
那麼對於中國鋼鐵生產企業到底難在哪兒呢？
一、材料配方
圓珠筆芯雖然只是一個小小的鋼珠，但是這個鋼球裡有鋼、黃銅和碳化鎢等金屬元素，還有一個其他的微量元素。這些元素到底以怎麼樣的比例和順序放置，才能生產出合格的、有韌性、軟硬適中的筆芯？這當然是技術機密，外國人不會將這個賣給我們的。我們只能自己去摸索這個配方和順序。這是一個漫長而辛苦的過程。太原鋼鐵集團團隊在探索時，只能不斷嘗試，不斷積累數據、調整參數。沒有做冷板凳的精神，真是很難耐心地進行下去。
二、缺少高精磨具
由於我國鋼鐵製造技術不能生產出高精合格的磨具用鋼，而磨具是一個產品重要的生產環節而磨具又和其生產材料——鋼鐵、塑料、板材能材料有關。這樣追溯暴露了我國材料生產的弱點。
如果有好的生產磨具，能夠輕鬆地打磨出合格的產品，生產出精細、圓滑的圓珠。而如果磨具不行，就只能生產出粗糙、剌紙斷水的筆。
而圓珠筆芯直徑0.5-1.0毫米，厚度僅有0.3-0.4毫米這對磨具的要求也是高精度的。對於起步晚的中國鋼鐵企業，的確是一大難題。
我國製造業還有很長的路要走，要想從中低端製造轉向核心技術製造，創新保護機制、知識產權保護、大學與企業的無縫銜接，和必不可少的工匠精神都是我們需要發展的重點，不能僅僅是說說而已。
更多優質內容，請持續關注鎂客網~~
鎂客網
圓珠筆頭已經被太鋼研發並完成國產，但是其國產技術以及成本不一定比國外低，雖然很多人說現在中國製造有成本優勢，但國內最大的文具製造企業晨光文具，不還是依賴進口麼。
圓珠筆球座生產對精度要求非常高，比如筆尖開口厚度不超過0.1毫米，誤差不超過0.003毫米等，這樣的核心技術最主要還是瑞士等國家掌握。
晨光文具的大部分筆頭來自瑞士公司，2011年至2013年，分別公司瑞士進口筆頭合計金額2.5億元，不但筆頭需要進口，而且在圓珠筆高端墨水上面，晨光文具也想日本公司進口。還有真彩文具也要想國外進口墨水，而且每年採購額都不小。
也就是說，在一支圓珠筆中，很大一部分成本是筆頭和墨水，而且這兩種原材料基本掐住國產圓珠筆企業的脖子，以至於成本高企。
國內文具生產企業有8000多家，真正達到營收10億元基本的企業僅有4家，而且這4家還是A股上市公司，受制於原料進口和技術不能實現國產，這些企業的平均毛利率低於30%，原因在於這些中國的企業只能算是組裝工廠，上漲的人工、地租以及管理成本，加上原材料進口，基本吃掉一大塊利潤。
斑馬消費
一段時間以前，突然傳出了一則消息說我國圓珠筆的筆頭居然要進口，而且每年進口的數量還不少。然後輿論被迅速引爆，大家都在質問又不解：為什麼中國製造業能生產高鐵、大飛機，能造核彈，宇宙飛船，卻不能生產圓珠筆頭？
所以很長一段時間內，每當要人們談起中國到底是工業大國還是工業強國的時候，就屢屢有人拿著一支圓珠筆頭當口頭禪，常見的嘲諷是：“連一個圓珠筆頭都造不好，你也好意思說自己是工業強國”。
3000多家制筆企業、20餘萬從業人口、年產圓珠筆400多億支……我國已經成為當之無愧的制筆大國，但一連串值得驕傲的數字背後，卻是核心技術和材料高度依賴進口、劣質假冒產品氾濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”卻需要進口。
說實話，我國人們司空見慣，甚至天天使用的圓珠筆，它小小的筆頭居然一直依靠進口，這一點令許多人感到吃驚，也讓許多人目瞪口呆，同時也激起了我國科研人員不服輸的勁頭。
於是2016年9月，太鋼集團通過歷時5年的研究，終於取得成功，一批直徑2.3毫米的不鏽鋼鋼絲，可以驕傲的寫上了“中國製造”的標誌（用來造筆頭的）。 預計在未來一段時間後，國產的圓珠筆頭有望全面取代進口產品。所以說，我國現在完全可以造出圓珠筆頭。隨便一提世界上能大規模製造圓珠筆頭的國家只有瑞士和日本，不過現在還要加上中國了。（走別人的讓別人無路可走，兔子還是碉堡了）
至於說圓珠筆頭難造，對於地球大部分的國家來說可以用這句話。而對於中國來說，就是想不想造和值不值得造的問題了。
說圓珠筆頭難造，它的難度體現在哪裡呢？在圓珠筆頭小小的“球珠”裡面，還有五條引導墨水的溝槽，加工精度達到千分之一毫米的數量級。為了保證筆頭書寫的流暢度和使用壽命，筆尖的開口厚度不到0.1毫米，球珠與筆頭、墨水溝槽位的搭配，加工誤差不能超過0.003毫米（成人的頭髮絲大約0.07毫米）。這種“世界級別”的難度，難倒了中國3000多家制筆企業。
至於對於中國來說這就是一個要不想要的造的問題，要知道現在中國正在進行製造業轉型，將原來的“中國製造”轉變成“中國創造”和“中國智造”。對於圓珠筆這個行業來說，成本才是人們考慮的主要問題。
現在中國佔領了全球80%的圓珠筆市場，一年生產380億支圓珠筆。換算一下，說明世界圓珠筆年銷量頂天475億支，看起來這個數值很唬人是吧！而事實上，就算全球五百億支的圓珠筆產業規模，整個球珠的銷售額撐死不超過2億。而具體到每個球珠的利潤，估計只能以“毫”(1分=100毫)作為單位計算了。所以對於國內許多生產製造圓珠筆的廠家而言，即便壟斷全國圓珠筆的球珠生產，年利潤才3000萬左右。而圓珠筆尖這個東西進口又比自己研製便宜的多，所以就沒什麼人去研製了。
同樣的，對於圓珠筆頭這麼小小的一塊肉，許多鋼鐵企業並不是太過關注。據瞭解，國內對於筆頭不鏽鋼材料的需求大概在1000多噸，進口價格大概是在12萬元/噸左右。1000多噸的需求量，與開發出國產筆尖的太鋼那數以百萬噸計的不鏽鋼產量相比，這就幾乎可以忽略不計了。所以生產和銷售的人都不是太關注這一塊，所以以前我國那個圓珠筆頭就直接進口了事。
不過我覺得對於我國科研人得這種精神要致以崇高的敬佩和感激之情。現代的工業體系中，所有的工業總共可以分為39個工業大類，191箇中類，525個小類。我國是全世界唯一擁有聯合國產業分類中全部工業門類的國家（美國差不多有94%），聯合國產業分類中所列舉的全部工業門類都能在中國找到。如果沒有那些可愛的人，這怎麼可能會實現呢！
小王子木有錢
作為全球的制筆大國，中國佔據了全球8成以上的圓珠筆市場，可是利潤卻一直不高。因為中國一直處於一個很尷尬的地步——造不出圓珠筆筆頭。“中國製造”走向“中國質造”，甚至“中國智造”，顯然還將而臨不少的“筆頭問題”需要解決。
早在16年，李克強總理就在一次會議中強調，目前圓珠筆頭一直都是我們的弱點。之後，國家花了重金對圓珠筆核心技術和關鍵部件進行攻關研發，終於在一年後，山西太原鋼鐵集團就已經可以生產圓珠筆頭了。
那為什麼作為產鋼大國，連一個筆頭都製造不出來呢？
1.製造筆頭有一定的難度
我們知道，圓珠筆筆頭上有一顆小小的圓珠，並且它不是普通的圓形，並且球座上還有5條引導墨水的溝槽，其加工精度達到千分之一毫米的精度。現在我們使用的圓珠筆的筆頭都需要經過20多道的加工工序。
2.國內不注重研發
圓珠筆筆頭的進口價格本身就很便宜，但研發成本卻很高。就算花好價錢去研發，生產出來的產品也不一定有進口的好。
不知道各位看官們是如何看待這個問題的呢？歡迎在下方評論留言，讓更多人看到您的觀點，謝謝！
科飛貓科技公社
圓珠筆尖裡面的極細鋼珠不會是太容易做出來的東西，不是有著鐵杵磨成針一樣的堅持，世界上所有的事就是都能做成的。
很多曾經被視為壯舉的行為，後來再看都是一種盲目的狂熱。比如曾經雄心勃勃的航天飛機，每架航天飛機的設計壽命是反覆使用100次，而退役後，除了兩架失事以外，平均每架只使用了20次，與取得的成果相比，燒掉的大量美元和兩個機組人員犧牲的代價就顯得太慘重了。
目前圓珠筆尖裡面的鋼珠只有日本、德國等少數幾個工業強國才能製造，造不出來筆尖裡的鋼珠其實對國家安全的影響不大，但是用在軸承裡面的鋼珠如果造不好，那對國家安全的影響可就不小了。比如航空發動機裡面的高溫軸承，航天火箭發動機渦輪泵裡面的低溫軸承，這些如果都依賴進口，那受制於人的事早晚還是會發生的。
記得有段對比國產和德國產軸承轉動時間的短視頻，先不說播主的目的是什麼，軸承中國真的造不好嗎？曾經的哈爾濱軸承呢？也就是國人曾引以為傲的“哈軸”去哪裡了？我記得一家專賣哈軸軸承的店主說過，如果是自己拿去用，還是買NSK或者SKF的吧！
現實的情況也是如此，很多年前昌河鈴木北斗星曾經出現過輪軸軸承大量提前損壞的召回事件，有一個朋友去4S店換了不止一次全車輪軸軸承，但是問題都沒有得到解決，最後自己買了一套NSK軸承換上，後來就再也沒有壞過。
火箭發動機渦輪泵的軸承確實已經可以國產了，但是民用的呢？比如自行車、汽車，甚至門窗導軌的軸承品質如何呢？為了耐用難道就只能支持洋貨了嗎？有時現實好像還真是那樣。愛國心可以理解，可是愛國不是靠嘴說出來的，火箭可以安全的上天，不代表所有事就都可以做得最棒。如果航天人有一絲的懈怠，恐怕我國航天事業都不會如此的發達。
誰都希望用上純國產的圓珠筆，都希望海鷗相機能取代佳能、尼康，都希望中國的飛機、汽車用上純國產的發動機，都希望電腦操作系統、CPU、顯卡都是純國產的，這些國貨當自強的夢想太多太多了，想要都實現恐怕沒有50年是做不到的。
一個國家必須所有東西都能自己造嗎？德國、美國、日本、意大利都做不到這一點。比如德國徠卡相機，膠片機時代還好，到了數碼時代，最核心的感光元件還是交給索尼代為研發，而索尼相機的高端鏡頭則由德國卡爾蔡司提供。松下攝像機、數碼相機的鏡頭也是由德國徠卡提供的，就像華為手機一樣。
強國的標誌不是無所不能，無所不為，波音是世界上最大的民用航空器公司，但是自己卻不會造發動機，這並不可笑，因為當年波音敲開國府的敲門磚——B-29“超級空中堡壘”轟炸機使用的R-2800雙黃蜂發動機就是由普拉特·惠特尼提供的。
這也是除羅爾斯·羅伊斯、通用電氣以外的三大商飛發動機製造商之一，波音787夢想客機使用的發動機同樣是供應商提供的，空客自然也不例外，C919採購供應商提供的發動機也是正常的。
軍用產品最大化的國產化是必須的，但是很多民用產品是不可能做到的，就像哪個國家都不能杜絕中國製造一樣，全球分工的大環境，已經再難分清你我。一支純中國製造的圓珠筆，售價是多少，有沒有競爭力，能佔到全球市場份額的比例有多少，這些才是最重要的。
提到戴爾大部分人第一個想到的就是這是美國品牌，可是戴爾自己能做出什麼產品來呢？戴爾都是靠全球採購來所謂製造出產品的，這和波音是一樣的，只不過波音要有巨大的廠房和相關設備，更重要的還要有熟練的生產線工人，整合資源比凡事都親歷親為要更高明，這才是提高民族競爭力的核心部分。
狂想的克羅地亞
造不出圓珠筆頭，沒什麼大驚小怪，高科技尖端都已經領先世界，一個小小的圓珠筆頭，想研發生產也不是難事，企業首先考慮的是利潤，進口很容易很便宜的東西，沒必要花大精力、大投入去研發，
圓珠筆頭製造是有一定的難度，它的難度體現在圓珠筆頭小小的“球珠”上，還有“球座”上五條引導墨水的溝槽，其加工精度達到千分之一毫米的精度。其材質和加工精度決定了筆頭的書寫流暢和使用壽命，圓珠筆尖頂端的開口厚度不到0.1毫米，球珠與筆頭、墨水溝槽位的搭配，加工誤差不能超過0.003毫米，製造工藝要考慮到書寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無縫”，以來自瑞士公司的筆頭一體化生產設備為例，生產一個小小的圓珠筆頭需要20多道工序。
可想而知這種加工精度是多細，在10多年前的圓珠筆（油性筆）時代，世界上壟斷高光滑度鋼珠和筆座體生產技術的瑞士、日本廠商確實享受過暴利。但隨著水性顏料生產工藝中化學快速乳蝕能力的增強，以及紙張生產工藝的日益改善，水性筆的書寫效果和油性筆已經沒有明顯差別。而且水性筆的生產成本、顏料成本均低於油性圓珠筆，我國圓珠筆頭幾年前一直依賴從瑞士、日本進口，油墨來自於德國，
我國於2017年，在圓珠筆芯加工技術終於有了突破性成果。圓珠筆頭在不久的將來中國不只能滿足國內生產需要，還會大量出口，從進口國變為出口國。
