根据上面表中我们可以算出螺纹大小头直径，和程序中的R值。在编程加工中外螺纹以小头端面测量，内螺纹以大头端面测量。
下面我们来计算外螺纹的尺寸：
1：比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径，1/16=0.0625
2：小头等于基准大直径减去基准长度乘以上面算出的0.0625，小头直径=21.223-8.2*0.0625=20.710
3：大头直径等于小头直径加上0.0625乘以螺纹总长度，上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2，一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙，所以这里设置螺纹总长度为16。所以大头直径=上面算出的小头直径的值+0.0625*16=21.710
4：程序中的R值，R值有正负，当螺纹从大头往小头车的时候R为正，当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头在除以2，不过这里要注意一个问题，因为车削螺纹时由于螺纹加减速，我们需要有螺纹导入量，比如设置端面为Z0.，我们需要大概大于一个螺距的起刀点，这里我们设置为Z3。所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去，所以R= [大头-小头+3*0.0625] /2=0.594 也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594
下面我们来看一下程序的编法；
O0001
M3S800G99
T0101M08
G0X23.Z10.
Z3.
G92X21.Z-16.R-0.594F1.814（螺纹第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71）
……
X18.80（最后一刀，大头直径减去牙高*2）
G0X120.Z130.
M30
下面我们来计算内螺纹算法：
1：比1比16我们可以先算出每一毫米长度的直径，1/16=0.0625
2 大头等于螺纹基准小径 加上0.0625*8.2。大头直径=18.321+0.0625*8.2=18.833
3：小头直径等于大头直径减去0.0625乘以螺纹总长度，上面表中我们可以看到螺纹有效长度为13.2，一般情况我们需要比这个长度长1到2个牙，所以这里设置螺纹总长度为16。所以小头直径=上面算出的大头直径的值-0.0625*16=17.833
4：程序中的R值，R值有正负，当螺纹从大头往小头车的时候R为正，当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头在除以2，不过这里要注意一个问题，因为车削螺纹时由于螺纹加减速，我们需要有螺纹导入量，比如设置端面为Z0.，我们需要大概大于一个螺距的起刀点，这里我们设置为Z3。所以我们的R值需要把这起刀的三毫米也算进去，所以R=[大头-小头+3*0.0625] /2=0.594 也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594
下面我们来看一下程序的编法
O0001
M3S800G99
T0101M08
G0X17.Z10.
Z3.
G92X18.Z-16.R0.594F1.814（螺纹第一刀以小头直径为准，第一刀吃刀量0.167）
……
X20.73（最后一刀，小头直径加上牙高*2）
G0X120.Z130.
M30
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