圆振动筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、噪音小、坚固耐用、等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
01 工作原理
振动筛主要由振动器、筛箱、弹簧减振装置和支承底架等组成，由电机通过三角胶带驱动具有偏心质量的振动器，使筛箱产生振动，筛箱的运动轨迹为圆形，偏心质量的振动器产生惯性力传递给筛箱，在重力和振动弹力的作用下，达到将物料筛分分级的目的；是砂石生产线上不可缺少的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的效率，影响效益。
振动筛工作原理示意图
02 常出现故障的情况
一、轴承寿命短
出现轴承寿命短的情况，主要是因为圆振动筛的振源回转中心线产生运动。
01. 圆振动筛在运行一段时间后，振动器与筛箱侧板上的联接螺栓及其它联接螺栓会出现松动
02. 螺栓孔磨损变大
03.轴承保持架被磨损
04.轴承座被磨损
05.偏心轴被磨损
06.振动器外侧的骨架油封被磨损
二、轴承温度过高
正常工作时，振动器的轴承温度不应超过75℃。 这种情况的出现主要原因是振动器内的润滑油位不合适。
三、设备运转过程中不断出现甩油现象
01.内外产生压强
02.密封压盖松动
03.振源回转中心线产生运动
04.振动器外侧骨架油封的密封不严
四、筛面使用周期短
出现筛面使用周期短的情况，主要原因是筛面没有被张紧。
03 改善方法
为了正常生产，日常工作中必须做好以下工作。
01、经常检查圆振动筛上各联接螺栓的紧固情况，特别是振动器与筛箱侧板的联接螺栓的紧固情况，若发现松动应及时拧紧。
02、轴承损坏时应成对更换。
03、经常检查轴承的温度，如发现轴承温度过高，必须停机检查。若油位不合适引起的轴承温度过高应及时调整。振动器每15天左右要补注1次润滑脂，油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的2/3 。
04、要始终保持轴承座上通气孔的畅通。
05、经常检查振动器的密封装置。若发现骨架油封或O型密封圈损坏应及时更换；若发现密封压盖松动应及时拧紧。
06、将轴承座进行改进。轴承座的厚度适当加大，使轴承座的端面与轴承端面高差变大。
07、经常检查筛面有无松动、破损，如有松动应及时将筛面拉紧；如有破损应及时更换筛面。更换筛面时，应使两侧张紧板具有相同且均匀的张力，同时筛面必须要拉紧。
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