由中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會、冶金科學技術獎獎勵委員會評定的2018年冶金科學技術獎中，“不鏽鋼冷軋帶鋼全連續生產線技術集成與創新”項目獲得了冶金科學技術獎一等獎。不鏽鋼冷軋帶鋼的全連續生產線有所創新，總體技術達國際領先水平。
迎難而上，專研創新
冷軋帶鋼是指以熱軋帶鋼和鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋製成帶鋼和薄板。一般厚度為0.1～3mm，寬度為100～2000mm。冷軋帶材或板材具有表面光潔度好、平整性好、尺寸精度高和力學性能好等優點。通常產品都成卷，有很大一部分加工成塗層鋼板。
冷軋帶鋼一般厚度為0.2～3mm，寬度為100～2000mm，以熱軋帶鋼為原料，在常溫下經四輥或六輥冷軋機軋製成材。厚度小於0.2mm的帶鋼稱之為極薄帶鋼或箔材，是採用冷軋帶鋼，更進一步加工而成，通常採用多輥軋機軋製。由於冷軋板帶鋼的產品規格繁多、尺寸精度高、表面質量好、機械性能及工藝性能均優於熱軋帶鋼，因而被廣泛應用於機械製造、汽車製造、機車車輛、建築結構、航空火箭、輕工食品、電子儀表及家用電器等工業部門。
冷軋帶鋼的產品品種很多，生產工藝流程也各有不同。具有代表性的冷軋帶鋼產品是金屬鍍層薄板（包括鍍錫板和鍍鋅板等）、深衝鋼板（以汽車用板最多）、電工硅鋼板、不鏽鋼板、塗層（或複合）鋼板等。冷軋帶鋼成品供應狀態有板或卷或縱剪帶等形式，這些要取決於用戶要求。
冷軋帶鋼的品種主要有碳素結構鋼、合金和低合金鋼板、不鏽鋼板、電工鋼和其他專用鋼板等。
國內現狀
不鏽鋼冷軋產品品種規格多、強度高、加工硬化快，傳統工藝普遍採用單機架多輥可逆軋機軋製，多機組組合方式進行生產。這種生產方式雖然具有品種規格靈活的優點，但工序分散，佔地面積大，生產週期長，效率低，成本高。近年來，隨著需求的不斷增長，全連續化生產已經成為技術發展的趨勢。
創新與突破
太鋼等單位首次設計並建成兩條年產各50萬噸不鏽鋼冷軋帶鋼全連續生產線，產品覆蓋寬度1000～1650mm、厚度0.5～3.0mm的不鏽鋼冷軋帶鋼。不鏽鋼冷軋帶鋼的全連續生產線有所創新，總體技術達國際領先水平。主要創新點如下：
（1）開發出多活套高精度雙保護緩衝控制、爐區彈跳輥高精度張力控制、在線快速定寬切邊等關鍵技術，實現了“連軋+退火+酸洗+平整+拉矯+縱切”六位一體全連續生產線技術集成創新。
（2）開發出厚規格窄熱影響區高效激光焊接、基於軋製力與變形量控制模型的品種規格快速切換、超純鐵素體不鏽鋼快速加熱分級冷卻等關鍵技術，實現了300系、400系不鏽鋼冷軋帶鋼多規格、高效率、低成本的穩定生產。
（3）開發出專用彌散型水基潤滑液與軋製潤滑、低氧氣氛退火與輕度酸洗等關鍵技術，表面質量要求高的430（2B）產品粗糙度Ra達到0.04μm，實現了不鏽鋼高表面質量生產。
（4）開發出環形網絡冗餘系統控制技術、大數據智能管理系統、物聯網物料規劃系統等，實現了生產和質量的穩定控制。
該項目已獲授權專利48項，其中發明專利26項，開發品種36個，累計產量281萬噸，經濟和社會效益顯著。
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