四節蝦
其實，現代的槍管也不是鑽出來的，槍管的加工工藝現在叫做冷鍛。
這是一種金屬成型工藝，一般是在室溫下對金屬進行鍛造，成型的時候金屬的溫度低於再結晶溫度的30%。
我們到一家槍械工廠看一下槍管是怎麼做出來的吧。
首先槍管所用的鋼材在加工前就是一條條的金屬棒，根據需要加工的槍管長度截取相應長度的金屬棒（長度遠遠小於槍管）
金屬棒截取完畢後，會放入鑽孔機中進行鑽孔。
這是槍管鑽孔的合金轉頭，圖片後面的三根金屬棒則是完整的鑽頭長度——總之很長。
這家工廠所採用的是一個立式的鑽孔機，注意卡鉗以下的部分才是槍管，現在可以直觀的看到這支槍管的長度其實很短。
鑽孔之後的槍管外壁很厚，內壁呈鏡面效果。
然後就是冷鍛工藝製作膛線了。
製作膛線的模胚，我們可以看到模胚上面左邊細右邊粗的模具。要製作膛線的槍管現套在最右邊，在彈簧的作用下模胚杆會逐漸向右移動。
細看模具胚上面的膛線。
槍管在機器的另外一側經過反覆敲打槍管的內壁就會逐漸的契合到模胚上面，逐漸的向外拉出模胚杆，在敲打過程中槍管開始延伸和變細。
這時候膛線就形成了。
按理論上說一根槍管到這裡加工就完全ok了冷鍛工藝到此結束。，但是由於這家工廠生產的是高精度狙擊步槍的槍管。後面還有其他工序：
圖片的工具是校準槍管的，實際上槍管的校準沒有必要利用激光等設備進行校準，有經驗的技師可以直接靠眼睛觀察來福線的變化就知道槍管需要調整的位置。
調整後對槍管進行切割減重。
最後對槍管進行石細打磨，這樣一根高精度的槍管就可以製作出來了。
由於冷鍛工藝的使用，槍管的強度要遠遠超過了鑄造和拉制槍管。目前也是一種較為普遍的槍管制造方式。相對於鑄造槍管冷鍛的槍管的強度更大，精密度更高——而且還更省時間。軍武數據庫
說實在話，回答這個問題前很怕給警察發現，等下，我先看看附近。
為啥不鑄模具？對，工藝問題，如果鑄造模具，變成水，容易摻雜空氣裡的元素，除此之外，會有起泡，影響到鑄造出來槍管的使用質量，而且現在的槍管是合金，融成水需要控制難點，這是第一。第二就是用模具做出來的槍管精細度不是沒鐵棒的高，槍只要一點問題就會破壞它的精準度，還有一個原因也是第三個原因，就是膛線問題。
膛線，又名來復線。由於其截面形狀類似風車，又稱風車線。膛線可以說是槍管的靈魂， 膛線的作用在於賦予彈頭旋轉的能力， 使彈頭在出膛之後， 仍能保持既定的方向。具體詳細可以搜索一。
實際膛線目的就是提高槍的精準度和射程。而採用鐵管穿就能提高膛線的精細度。詳細的原理可以搜索一下，這裡不再重複，避免抄襲之嫌。而鑄造鐵水就無法就沒有這個精細，所以採用穿造。
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相信很多喜歡玩射擊遊戲的小夥伴都知道，槍管的鑄造工藝，是直接用鐵棒鑽出來的，可為什麼模型器具如此發達的今天，我們不直接灌鑄好槍管，而是要另外鑽孔呢？
其實，鑄造是人類掌握時間最久的加工工藝，已經有整整6000年的歷史了，鑄造主要是把金屬融化成液體，然後灌入固定磨具內，等待冷卻，就可以成型啦。
而鑽孔就好理解了，就是在成型的金屬上進行鑽孔，這樣看，是不是覺得鑄造槍管更好些呢？
在古代，槍管也都是被鑄造出來的，當時的人們也覺得鑄造是最好的方法，但是很快人們就發現，鑄造槍的槍管普遍偏厚，槍頭重，這在射擊時，會嚴重影響到槍的精準度。
而且鑄造工藝在冷卻時，非常容易產生氣泡，很難做到槍管內膛表面光滑，所以，古代的槍動不動就炸膛，也是這個原因。
到了現代，人們普遍採用鐵棒鑽孔的方式來造槍管，首先，鐵棒從內部擠壓，可以把槍管撐的更薄，而且撐大的槍管，內部會更平滑。
再來，也是因為現代造槍的材質有了新的變化，從過去的鐵變成了鋼，而原始的鑄造方式，也很難進行鋼的製造。
其實，造一把槍確實是個精細活，後期還有拉膛線、打磨、拋光等等，不要看這僅僅是一個槍管制造的革新，這其中蘊藏的，也是無數前人的經驗教訓。
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這個道理其實很簡單，因為鑄造的槍管強度不夠，承受不了膛壓。舉個例子，北約使用的5.56毫米SS109步槍彈的膛壓大概是380兆帕，我國的95式自動步槍5.8毫米子彈的膛壓大約285兆帕。對比一下，一個大氣壓大約是0.1兆帕，也就是說，步槍槍管內的膛壓都在2500個大氣壓以上，相當於每平方釐米承受2500公斤的力量。手槍的膛壓會略小一點，機槍略大一些，但總的來說，都不小。而且自動步槍、機槍之類的都需要連續發射，這就要求槍管在連續發射造成溫度上升的情況下仍然能保證強度穩定，這個要求是很高的。
鑄造工藝雖然是人類掌握歷史最久的金屬加工工藝，但本身是有一些缺點的。傳統的鑄造工藝存在的問題包括工藝相對複雜、流程較多、產品質量不穩定、產品內部存在缺陷等。這些問題會產生不少嚴重後果，比如槍管鑄造過程中如果產生氣泡，這個產品肯定就廢了；鑄造過程中的內應力不均也會造成槍管的強度下降；還有鑄造過程中不可避免的表面毛刺……這些問題輕則可能造成子彈射程和精度不穩定，重則可能造成炸膛，傷及使用者。
這些問題不是不能消除，隨著現代金屬與合金的結晶與凝固理論研究的深入和發展、各種凝固技術的不斷的出現和提高以及計算機技術的應用，高端鑄造技術已經發展成為液態凝固成型技術，能夠加工很多高端設備或者零部件，比如渦扇發動機和燃氣輪機的高溫合金單晶葉片基本都是通過液態凝固成型技術來加工的。然而，高端鑄造技術雖然可以解決傳統鑄造技術的缺陷，但成本也相應成為天價，想一想渦輪發動機的葉片……
即使是較為簡易的後期處理方式，比如軟化退火、淬火、正火、表面硬化等等，也同樣會造成成本上升，以及消耗更多的時間和人力物力，對於槍管這種大批量生產的低成本消耗型產品，自然不可能使用。
相比較而言，鍛造或者軋製出來的鋼棒整體性能穩定，加工流程相對簡單，成本也相對較低，自然成為首選。T
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槍管使用後，尤其是多次發射後熱量大。如果是普通鑄鐵管，第一強度不夠，第二耐熱性不好，容易變形，會使子彈改變軌道，甚至發生危險事件。。
樓主提問也是不專業，不是鐵棒鑽出來，而是在合金鋼的材料上，上機床加工出來的。不是普通的鑽，槍管裡有旋轉彈道的。槍管材料還得熱處理過的。直接鑄出來的那不是槍，那是土疙瘩。那個只能打打小麻雀，肯定無法用於現場的。槍械的發展經歷了很多變革，現在性能沒有最好，只有更好。
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直接鑄的方法不行的原因在於鑄造件表面容易有氣孔砂眼，粗糙不平影響質量。而且槍管看似簡單，內部卻有著膛線這樣的複雜結構，不是簡單鑄造能搞定的。
這是我國的早期54，鑄造套筒，這種水平的鑄造工藝做做粗笨外殼還可以，槍管內表面長這樣能想象嗎？如果真用它鑄槍管，那恐怕得內外一起削掉厚厚一層，還不一定能有均勻光滑。
實際上做槍管的工藝包含了鍛打，下料，切削， 鑽孔，擴孔，拉膛線，拋光等數個步驟。並不是簡單的鐵棒鑽孔。
原料不能是普通的鑄鐵，而是專用的高強度鋼材。鑄造鋼坯在鋼鐵廠鑄造之後鍛打成棒材，去除內部的氣孔，然後送到兵工廠後續加工。兵工廠收到鋼棒料之後切割成段，去除缺陷多的外皮，然後用深孔鑽在鋼棒中心打出通孔。這一通孔的直徑小於成品槍膛直徑，因為要在下一步的擴孔工序中將槍管擠壓擴大並將內壁擠壓光滑。擴孔後是拉膛線，這一步有很多傳統方法，可以用拉床直接切削內膛製造膛線，也可以用擠壓頭將內膛擠壓出膛線的形狀，還可以用帶有膛線的內模進行旋鍛加工。無論如何，做好膛線以後的槍管還需要打磨拋光內外表面，進行鍍鉻等表面處理，才能達到使用要求。
這樣加工出來的槍管，不僅內壁光潔，尺寸一致，膛線均勻，還具有極高的整體機械強度和表面硬度，適當的表面粗糙度和膛線深度纏距，才能充分起到控制子彈旋轉和射出方向，提高射擊精度的作用。
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槍管進來都是一根根一定規格的棒棒，高精狙槍管進來中間有孔，這些都是沒有膛線，膛線是在熱處理後再加工出來的，槍管都是合金鋼，沒加工前看著就像普通的鋼棒
圖中就是經過熱處理的槍管，阿輝家丶
好的槍管怎麼得到？首先打開手機，點進戰場，在小房子裡找到包裹，然後找到98k，噹噹噹，槍管就可以拆下來啦！
現實中槍管當然可以直接鑄，但是用不了幾次啊，因為鑄造的會有空氣和沙眼，密度不同，會炸膛的…
槍管對材料的要求不僅僅是堅硬, 和抗高溫。另一個必備的特性是軔性, 也就是說槍管還要具有一定的彈性。否則太硬會造成金屬太脆，一些早期生產的M1903A1, 其槍管即有這樣的問題, 如果持續射擊, 有造成炸燬槍管的危險。.巴西的槍廠金牛座，在1998年開始, 推出了一系列以鈦(Titanium)為材質的左輪槍, 號稱又輕又耐久,但是它的槍管部份, 還是須要用鋼材, 因為鈦金屬雖然堅硬, 卻仍然無法滿足作槍管所須的各項條件。
因為槍管在連續射擊的時候承受的壓力非常的大，火藥在槍管裡持續爆擊將子彈推送出去，高溫高壓對槍管要求及嚴，鑄造的槍管因為磨具原因肯定會有沙眼，哪怕輕微的都不行，因為槍管在刻完膛線的時候是要用紅外線掃描的，輕微的裂縫都會導致在射擊的時候傷害到自己。
並且槍管在出廠前會給它做膛線，膛線是一個槍管的靈魂。現在做膛線一般都是採用鍛造，將一根帶有膛線的棍子放在槍管裡，然後通過機器進行上萬次的捶打生成的槍管，雖然速度快。可是準頭不行。任何細微的變化都會影響子彈的精準。
造槍管是個精細活，光是要在一根鋼棒上打出一條筆直的深孔來，就不容易，做起來就得考慮到方方面面，鑽頭的角度，槍管自轉的速度，潤滑油的壓力，就連夾鋼棒的夾頭都得保證鋼棒與鑽頭的同心。要鑽出一根長24英寸優質管子，這裡的技術含量並不比造40層大廈來得差。目前連三哥那種世界大國都沒攻克這項技術 三哥自制的英薩斯因為炸膛死的人比這種槍打死的人還多！！
所以說，什麼時候能一下就將一個要求的洞用激光打穿。不然這種旋轉造槍管就得一直進行下去。
很多人認為中國的狙擊步槍不行，在評論裡都不認為中國的可以，在這裡我要澄清一下。
中國高精狙，全稱CS/LR4型7.62毫米高精度狙擊步槍，由我國自行設計、製造，是目前國內頂尖的狙擊步槍之一。 
小知識大百科
悟空同學，槍管不是用鐵棒鑽出來的，槍管屬特種合金鋼，加工槍管有三種方法1，無縫鋼管。2，鍛造鋼管，3，深孔鑽加工鋼管。
美國，蘇聯，德國和日本做這種鋼管很厲害的。至於鑄造成型的槍管強度和密度，精度都達不到槍管的要求，且不易後期加工。
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槍管連接在膛室，當子彈被擊發同時，因火藥爆炸或氣壓所產生的膨脹氣體，又或其他動力，會推動彈頭通過槍管，最後成為高速的投射物射出，如果子彈擊發時，高動能的子彈無法順利滑出槍管，便會造成所謂的“膛炸”，有足以致命的可能，子彈發射的瞬間槍管內承受非常高的壓力，因此對槍管的要求非常高，既要耐高壓，又要有足夠的耐高溫性能。同時槍械又要輕便，便於攜帶，要想在既保證耐高壓又要重量輕，能滿足這些要求的材料，只能是高性能合金鋼。
鋼棒一般使由鍛造或軋製工藝製成，鍛造或軋製工藝一個共同的優點是可以細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善，機械設備中性能要求比較高的零件一般都是鍛造的。鍛造或軋製的鋼棒性能非常高，可以滿足耐高壓和輕便的要求。
鑄造工藝適用於流動性好的金屬材料的成型，首先合金鋼材料的流動性很差，不適用於鑄造工藝。如果採用流動性好的金屬材料進行鑄造，這些材料一般強度比較低，要想使槍管承受比較高的壓力，槍管管壁就會很厚，重量就要成倍增加，槍就變成炮了。其次槍管的結構決定了，槍管一般都比較細，如果再鑄造出槍管的孔，鑄造截面積就非常小，不利於鑄造金屬的流動，特別容易形成氣孔和疏鬆。再次，鑄造晶粒組織粗大，缺陷多，機械性能低。戰場上打幾槍，槍管炸了裂了可咋辦。
