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工廠管理就是以生產現場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關係，並通過整理、整頓、改善生產現場條件，促進人、機器、原材料、制度、環境的有機結合。
一、班組長工作的日、周、月
每日三抓
1、班前抓準備，保證機床開動率；
2、班中抓質量，保證產品合格率；
3、班後抓統計核算，保證生產效率。
每週五查
1、查組員各項指標完成情況；
2、查設備使用和保養情況；
3、查工、夾、量具使用和保管情況；
4、查安全文明生產製度落實情況；
每月開好四個會
1、月初開好生產工作計劃安排會；
2、月中開好生產工作完成情況分析會；
3、月末開好生產工作總結會。
二、質量工作的“三檢三對”“一分析”
三檢三對
首件交檢，核對圖紙工藝；
中間檢查，核對尺寸公差；
互相檢查，核對量具檢具。
一分析
針對班組質量問題，及時進行分析和研究，制定改進措施，搞好質量控制。
三 、開展技術創新活動指標
一個目標
以提質量，增效率、降成本為目標。
三一三全
1、一人提出，全組研究；
2、一人試驗，全組幫助；
3、一人成功，全組推廣。
六針對
1、針對生產技術關鍵；
2、針對生產的薄弱環節；
3、針對新產品加工的難點；
4、針對降低生產成本；
5、針對完善工藝；
6、針對設備現狀。
三個公開
技術創新成果推廣要做到：1、創新實物公開；2、操作方法公開；3、相關數據公開。
四 、規範生產的班前、班中、班後
班前“三做好”
1、做好生產前交接班；
2、做好設備檢查潤滑；
3、做好生產技術準備。
班中“四做到”
1、遵守勞動紀律，有效利用工作時間；
2、執行工藝紀律，有效保證產品質量；
3、遵守操作規程，有效保證安全生產；
4、堅持文明生產，有效防止零件磕碰劃傷。
班後“六不走”
1、當班計劃完不成不走；
2、設備工具保養擦拭不淨不走；
3、生產工作場地清掃不淨不走；
4、工件毛坯擺放不整齊不走；
5、工具箱內定置不好不走；
6、交接班記錄填寫不全不走。
五 、技術互助的“三個必幫”
1、組員遇到技術難題必幫；
2、組員生產效率不高必幫；
3、組員加工關鍵部件必幫。
六、定置管理“五定”
定機制：小組建立定製管理領導小組和考核小組，對小組的定製管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定製管理的實施方案，明確定製管理的內容，完善定製管理制度和運作機制，制定定製管理監督與考核辦法。為實施定製管理奠定了基礎和保障。
定位置：將生產現場中的工裝夾具、工位器具、產品零件、量刃具、加工材料等繪製在定置圖上，劃分區域，設置看板，製作“零件樹”，工具擺放架等，並做到有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，圖物一致。
定標準：即對每項工作都制定出標準，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區域擺放物品、設備、工具的數量進行明確規定，達到凡事有章可循。
定職責：即在確定了標準的前提下，對每一位置的管理制定詳細的考核細則，明確分工，責任到人，狠抓責任落實。
定獎罰：即把定製管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來，做到日檢查、週考核、月評比，與工資獎金掛鉤，有獎有罰。
實施定製管理，能使小組現場工位器具、產品件擺放整齊有序，消除產品件落地現象，降低安全隱患和產品件的損壞率，節省大量的工作場地及搬運時間，提高生產效率和文明形象。
七、班組“四個提升”，實現“五化”
四個提升
提升組長素質、提升管理水平、提升組員技術技能水平、提升思想文化、道德素質。
五化
實現班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化
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