預防保全方法
“預防保全”(PM)是設備保全方法的一種形式。
“保全”有維修和保養兩層意思，“預防”既是指這種保全方法的目的在於預防故障或損失，也表明了這種保全方法的特點是重視預防。
“預防保全”方法可以概括為：為了防止設備故障等損失的發生，而在故障或損失發生前開展的保全活動。
預防保全體系
預防保全體系是什麼？
預防保全體系是在預防保全方法和經驗不斷完善的基礎上形成的一套設備保全的體系。它包括設備保全業務組織的建立，預防保全對象設備的選定，預防保全方法的開發，設備預防保全基準的建立，預防保全活動的實施，預防保全活動水平的提高與完善。
建立預防保全體系的目的
通過變傳統的事後故障修理保全活動為事前的預防保全活動，大幅削減生產中設備故障次數，從而降低故障對生產的影響，實現穩定生產。
預防保全與事後保全的區別
預防保全與傳統的事後保全一樣，都屬於專業的設備保全活動，是由專業的設備保全人員負責實施的。但預防保全活動方法和希望達成的目標，比事後保全要更高級。事後保全的目標是使故障設備恢復其應有功能，對保全人員的主要要求是修理技能。預防保全希望達成的目標是防止設備故障的發生，實現零故障、零不良的理想，因此，預防保全對保全人員的要求不僅僅是會修理，還要求會進行故障機理的分析，會制定並實施防止故障再發的對策。從傳統的事後修理保全體制向預防保全體制過渡是設備保全技術的一大進步。
哪些企業需要PM？
一般來講，設備故障損失大的企業，或者說設備故障會對生產造成重大影響的企業，都應儘早建立預防保全體系，積極開展預防保全活動。而對於依靠設備進行生產的企業，如加工業、製造業、建築業等，開展預防保全活動是有積極意義的。
在傳統的事後保全體系裡，保全人員的工作狀態有兩種，要麼是修機狀況，要麼是等待設備發生故障的狀態。在這樣的體系裡，故障和損失都是正常的，如果設備不故障，機修人員將無事可做，因此要感謝設備故障，使修理人員的價值得以體現。
而在預防保全體系裡，保全人員的任務是按照預防保全基準規定的內容實施保全活動，研究故障和損失產生的原因，制定再發防止對策。在向零故障、零不良的目標推進的過程中，需要保全人員不斷檢討預防保全的結果，提升自己的保全技能。
因此，在導入了預防保全的體系裡，需要開發和完善的技術總有很多，這樣就徹底防止了修理人員太忙或太閒，而設備故障依然如故的惡性循環。雖然事後修理保全也必須由專業的保全人員實施，但真正能代表一個企業設備保全水平的，還要看其已經標準化的預防保全水平。
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