最全的旋挖樁鋼筋籠吊裝攻略

一、吊裝前質量檢查

在鋼筋籠製作完成後,由製作負責人向技術部報檢,質檢工程師立即前往檢查,重點檢查部位應包括如下幾點是否達到技術交底的要求:

1、指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等,應確保導管位置的空間。

2、主吊環位置處兩根主筋與分佈筋交叉處應雙面焊接。

3、由吊環位置起,前九道分佈筋與主筋交叉位置處應雙面焊接,分佈筋收口處應滿焊。

4、吊點位置處三根分佈筋與主筋交叉位置處應雙面焊接,收口筋應滿焊。

5、非吊點位置處的分佈筋收口處應確保焊縫長度不低於搭接長度50%。

6、在鋼筋籠製作流程中應先行製作桁架筋,並應將桁架筋滿焊於上下主筋之間。

7、在佈置主筋與分佈筋時應確保間距均勻順直。

8、在鋼筋籠起吊前應確保所有焊點已焊接,嚴禁鋼筋籠在起吊過程中發生因缺焊、漏焊而導致鋼筋脫落。

9、在鋼筋籠製作過程中應確保主副吊環標高與交底一致。

除此之外,安全員應在每次起吊前對吊具進行全面檢查,重點檢查鋼絲繩的完好情況,掛鉤要有卡扣。確保所有吊具滿足規範要求。通過調整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上後才能起吊。

二、施工方法

鋼筋籠分四節制作和吊裝,經驗收合格後,鋼筋籠起吊採用四點吊方式。主吊點採用35t汽車吊將鋼筋籠水平起吊,起吊時用吊車大鉤分四點固定鋼筋籠頂端,副吊點採用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠0.292L至0.104L部位。空中翻轉,副吊松鉤,35t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔,用槽鋼支承於孔口。

三、施工工藝流程

最全的旋挖樁鋼筋籠吊裝攻略

四、鋼筋籠起吊方法

1、清理場地

起重安裝作業前,先對場地進行規劃,清除工地起吊過程所經道路的障礙物,保證道路的平整度,並且組織人員對作業場地清掃,確保道路暢通、整潔。同時,吊裝協助人員應將成品鋼筋籠裡面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理,避免鋼筋籠在吊起後落下硬質物件傷人。

2、起吊準備

鋼筋籠經驗收合格後,起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業前的準備:包括作業前的技術準備,明確和掌握作業內容及作業安全技術要求、聽取技術與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法;認真檢查並落實作業所需工具、索具的規格、件數及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬,吊車支腿下面採取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積,確保起吊作業過程中吊車的穩定。在夜晚作業時,應準備足夠的照明條件。

3、吊點位置

鋼筋籠起吊時,在頂部設置2個吊點(位置為頂部加強筋位置)用於垂直吊裝,在每節鋼筋籠中部設置1個吊點(加強筋位置)用於翻身起吊。在吊點位置多設1根Φ20加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖:

(1)鋼筋籠橫向吊點設置:按鋼筋籠長度L,吊點按0.104L、0.292L、0.208L位置為宜。

(2)鋼筋籠縱向吊點設置:鋼筋籠縱向吊點設置四點。(單幅重:3.9T,最長籠長27.30m)。

(3)吊點位置為:籠頂下2.84m+7.97m+5.68m+7.97m +2.84m

吊點佈置圖見下圖:

最全的旋挖樁鋼筋籠吊裝攻略

4、鋼筋籠起吊步驟

(1)起吊前準備好各項工作,指揮35t吊機轉移到起吊位置,司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環,掛上35t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。

(2)檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心後,開始同時平吊。

(3)鋼筋籠吊至離地面0.3m~0.5m後,應檢查鋼筋籠是否平穩,後主吊慢慢起鉤,根據鋼筋籠尾部距地面距離,隨時指揮副吊配合起鉤。

(4)鋼筋籠吊起後,主鉤慢慢起鉤提升,副吊配合,保持鋼筋籠距地面距離,最終使鋼筋籠垂直於地面。

(5)指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤,然後遠離起吊作業範圍。

(6)指揮吊機吊籠入孔、定位,吊機旋轉應平穩,在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況,要吊出檢查孔位情況後再吊放,不得強行入孔。

(7)當鋼筋籠下到B吊點時,暫停放下,拆下B吊點的鋼絲繩、卡環。

(8)當鋼筋籠繼續往下插入,到A吊點時,暫停放下,並且插入槽鋼,把鋼筋籠固定在護筒頂,然後拆下A吊點的鋼絲繩、卡環。

(9)在第一節鋼筋籠吊放完成後,起吊第二節籠至孔口,進行主筋焊接,全部主筋焊接完成,纏繞箍筋並梅花形點焊,經驗收合格後方可勻速下放。依次從最下節往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。

(10)最上節鋼筋籠下到孔口位置時,用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口,用水準儀測此時護筒頂標高,根據鋼筋籠頂標高,算出吊筋長度,焊接吊筋在鋼筋籠主筋上,然後將吊鉤掛在吊筋上,緩緩下至設計位置,在鋼筋籠的頂吊圈內插兩根平行的槽鋼,槽鋼橫放在枕木上,將整個籠體吊掛於護筒頂端兩側的方木上,確保鋼筋籠位置、高度準確。

5、鋼筋籠拼接

在鋼筋籠入孔前,先清除鋼筋籠上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁紮已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接採用單面搭接焊。焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,並焊立縫。吊放鋼筋籠時,現場設置兩臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間,上下節鋼筋籠主筋採用搭接焊接,單面焊接長度不小於12d。

6、操作要點

鋼筋焊接質量應符合設計要求,吊點加強處須滿焊,主筋與箍筋採用點焊連接。

在鋼筋籠下放到位後,由於吊點位置與測點不完全一致,吊筋會拉長等,會影響鋼筋籠的標高,為確鋼筋籠的標高,應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高,根據實際情況進行調整,將籠頂標高調整至設計標高。

鋼筋籠吊放入孔時,應勻速慢速入孔,不允許強行衝擊入孔。

當鋼筋籠剛吊離地面後,應停止起吊,注意觀察是否有異常現象發生,若有則可立即予以點焊加固。

五、應急預案

鋼筋籠起吊前,對現場做好必要的清理工作,保證現場道路通暢,以便發生事故時,作業人員能夠及時疏散。鋼筋籠起吊作業時,除吊裝作業人員外,起吊位置周圍20m範圍內不能有無關人員走動。

起吊鋼筋籠時,必須先將鋼筋籠整體拎高30cm,觀察有無變形或有電焊被迸開的現象,如果有,則立刻將鋼筋籠放下,加固後方可繼續起吊。

當鋼筋籠吊到空中發現有變形現象時不得強行吊起,必須馬上疏散附近施工人員,同時將鋼筋籠放到地上,對變形鋼筋籠進行整形、加固後再重新起吊。

若鋼筋籠在孔口散架,先清理孔內的鋼筋,再重新制作鋼筋籠下放。 

出現人員受傷情況時,在救援人員安全的情況下,立即清理開壓在傷員身上的鋼筋,送往醫院救治。

項目部成立應急救援領導小組,在出現險情時,及時啟動應急預案。

危險源識別與監控


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