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近年來，雖然我國核電在自主設計、自主建造和設備製造等領域進步明顯，核電裝備國產化大幅提高，但是一些關鍵部件、材料、技術的研發和製造與國際先進水平相比存在一定差距，從一定程度上影響了自主化的進程和在建項目工程進度。
我國核電設備製造技術一直都在走引進消化之路。對於一般設備的製造，當所用材料、製造工藝等在國內製造企業技術、裝備能力達到要求後即可具備一定的產能，滿足國內核電建設的需求；而一些關鍵技術，如百萬千瓦級汽機轉子焊接、壓力容器內壁堆焊、蒸汽發生器管板堆焊及鑽孔、堆芯吊籃製造等，以及壓力容器大鍛件、蒸汽發生器管束等材料，國內企業尚未完全掌握其技術要求，工裝等也有一定差距。這些主要因國外技術轉讓費用昂貴、談判困難所致。
每臺核電機組設備需求約70億元。三代核電站的平均建造成本為1.3萬元/千瓦，在核電投資中，設備、基建、其他項目分別佔總投資額的50%、40%、10%。按此測算，每臺百萬千瓦級核電機組設備需求約70億元。在設備中，核島設備、常規島設備、輔助設備分別佔設備投資額的52%、28%、20%，分別36億、20億、14億。核島設備年規模約為260億元。
目前核電設備中的部分核心高端核島設備仍依賴進口，未來國產化率仍需提高。主泵位於核島心臟部位，用來將冷水泵入蒸發器轉換熱能，是核電運轉控制水循環的關鍵。主泵要求具有絕對的可靠性，是目前核反應堆中少數國內無法制造的設備，主要依賴進口，其自主設計和製造是我國推進核電自主化的重點和難點。
一、產品及原材料進口、自有比例
核電裝備產業鏈上游為鋼鐵、核電鑄件等原材料，其中鋼材為基礎材料，核電鑄鍛件為主要部件。
圖表：核電裝備製造行業鋼材進口、自有比例
圖表：核電裝備製造行業鑄鍛件進口、自有比例
二、國內產品及原材料生產基地分佈
目前國內的核電用鋼主要供應商有寶鋼、太鋼、鞍鋼等。核電鍛造工藝需要大型萬噸自由鍛造壓力機，目前國內只有一重，二重，上重裝備有大型萬噸鍛造機，所以鑄鍛件行業集中度較高，國內只有一重、二重、上重可以生產核島主要鍛件。
三、2015-2017年原材料產能情況分析
2016年我國鋼材產能約12.5億噸，產量約7.8億噸，產能利用率為62.4%，都達不到70%，國內鋼材產能處於產能過剩情況；目前，國內核電鑄鍛件只有一重、二重、上重可以生產，國內市場處於供不應求狀態，大部分鑄鍛件主要靠國外進口。
第二節 我國核電裝備製造市場供需分析
一、2015-2017年我國核電裝備製造行業供給情況
1、我國核電裝備製造行業供給分析
到2016年，我國已經具備年產10套核電設備的能力，轉化成各個組成設備，其中機械設備產量為6.7萬套件，電器設備5.5萬套件，儀器儀表25.2萬套件，總重約67萬噸，這些組成設備分佈在核島設備、常規島設備和輔助設備中。
當前國內核電主設備供應商包括上海電氣、東方電氣、哈電集團、中國一重、二重重裝、臺海核電等以及相關核電輔助設備提供商。其中核島內的蒸汽發生器、反應堆壓力容器、堆內構件等設備主要由上海電氣、東方電氣、哈電集團提供；核島主管道主要由臺海核電、三洲核能、二重重裝、渤船重工、吉林中意提供；常規島汽輪機、發電機等設備由上海電氣、東方電氣、哈電集團提供。
2、我國核電裝備製造行業產品產量分析
圖表：2016年我國核電裝備製造行業產品產量
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