在鑽孔循環選擇上，我們通常有三個選擇：
1.G73（斷屑循環）通常用於加工孔深超過鑽頭的3倍徑，但不超過鑽頭的有效刃長2.G81 （淺孔循環）通常用於鑽中心孔，倒角和不超過鑽頭3倍徑的孔加工隨著內冷刀具的出現，為了提升加工效率，也會選擇此循環來鑽孔 3.G83（深孔循環）通常用於加工深孔
在機器配有主軸中心冷卻（出水）
刀具也支持中心冷卻（出水）的情況下
選擇用G81來加工孔是最佳選擇
其中的高壓冷卻液不但會帶走鑽孔時產生的熱量，也會更及時的潤滑切削刃，高壓也會直接沖斷鑽屑，這樣產生的小切屑也會隨著高壓水流及時排出孔外，避免了二次切削帶來的刀具磨損和加工孔的質量下降，由於沒有了冷卻，潤滑，排屑的問題，所以是三種鑽孔循環中最安全高效的解決辦法。
加工材料難斷屑但其他工況良好
在沒有主軸中心冷卻（出水）時
用G73是個很好的選擇
此循環會通過短暫的暫停時間或小距離的退刀來實現斷屑，但需要鑽頭有良好的排屑能力，更光滑的排屑槽會讓切屑更快的排出，避免與下一次鑽削的排屑纏繞在一起，從而破壞孔的質量，使用壓縮空氣作為輔助排屑也是個不錯的選擇。
如果工況不穩定
使用G83是個最安全的選擇
深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的關係難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。
如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。
有沒有更優化的方法呢？
這裡介紹G83深孔循環的兩種方式
1：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
在第一種方式裡，Q值是一個恆定的值，這意味著從孔的頂部到底部，每次都採用的是同一個深度在加工，由於加工安全性的需要，通常會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。
在第二種方式裡，每次切削的深度分別用I、J、K來表示：
在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；
在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。
第二種方式在實際使用時，可能會讓你鑽孔的效率提高50%，並且花費為零！
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