精益到家

可以从质量，成本，交期，士气，安全几个方面来考虑。

质量方面，作为车间主任，很多人会忽视这一项，很多生产管理者口头上会念品质第一，但是内心会以为质量是品质部的任务，然而其实品质部更多的应该是做品质支持和品质改善，而品质保证是生产要重点管控的。因此，建议建立品质目标，品质计划，对日常生产中出现的品质异常进行记录，分析，总结，然后联合品质部和其他部门定期进行品质汇报和品质改善，保证生产出来的，都是合格的。这样一方面可以减少品质问题导致的延迟交付，另外一方面可以锻炼员工士气，节约品质成本，塑造品质第一顾客至上的企业文化。

交期方面，这是生产管理者最关心，也一般花的时间比较多的一个工作。为了保证交期，必须保证生产现场不经常出现异常，这样才能确保生产计划得以执行。而不出现异常的主要有几个方面来保证。第一，人员必须严格按照标准作业来操作，确保生产过程中的效率和质量。另外，最好能够对人员进行系统的多能工培训，以防人员突然变动时产生的异常和不利。第二，设备可动率要高，确保设备随时可以开动，为了保证这个，可以引进TPM管理。保证设备不坏，坏了能够迅速排除，迅速维修，迅速恢复生产。第三，确保物料及时供应，建立物料需求计划，物料管控体系，安全库存等手段，确保生产物料准时到达。必要时可以引进拉动系统，确保生产物料和生产计划可以顺利实施。第四，研究快速切换，提高生产柔性，以便应对插单，紧急订单等情况。同时可以进行布局优化，打造流动式生产布局，这样可以大大缩短生产周期，提高市场应对能力。第五，严格，彻底的执行生产5S，这样才能保证生产现场的要素得到系统全面的管理，保证现场稳定，降低异常损失。

成本方面，随着市场竞争日益激烈，生产成本越发得到了大家的关注。很多的企业都会把降低生产成本作为生产管理者的一个重要绩效指标。在降低成本方面，一方面要不断的完善员工标准作业，保证生产效率，以便降低人工成本。另外一方面可以大力提倡全员改善，进行小改小革，提高生产效率。第三方面，系统全面的进行七大浪费培训，然后鼓励寻找浪费，改善浪费问题，降低成本。第四方面，采用低成本自动化改造，提高设备效率，降低人工投入也是不错的方法。

士气方面，建立班组管理机制，把一个个班组当成最小的团体进行管理，制定公正公开的制度，人性化的关怀制度，以便提高员工的归属感。另外，为员工的设想提供支持，为员工的改善创意给与鼓励和奖励，提高员工的成就感。第三，作为车间主任，应当时刻营造公正公平的团队文化，制定公开的奖惩制度，尊重员工，尊重人性，不应该抱怨，指责，而应该培训，纠正，教辅。让员工活的有尊严，干的有盼头。

安全方面，应当积极估计员工寻找三源问题，对危险源进行系统管理，及时发现，立刻改善，断根原则，确保生产现场的安全。

安全其实可以纳入现场5S一起做，5S做好了，安全也就无忧了。

以上就是的基本看法，因为没有看到您的生产现场，无法具体给出建议，每个企业都有不同的问题，如果有机会可以一起探讨，谢谢。

浩海传綦

我们将抓现场管理必须注重4M1E，即人、机、料、法、环。

人，主要在于素质培训、技术培训、管理培训、企业文化培训，上下一心的文化塑造

机，就是设备、设施，做好维修、保养，做好机台的防呆管理、性能改进、汰换利旧

料，就是产品，关注产品品质，控制WIP，避免生产区域的堆积和仓库的库存管理

法，就是SOP、POP、SIP，各种作业规范、包装规范、检测规范、运输规范等等

环，就是现场的环境，推行日本8S管理，现场比车间主任家里还乱，肯定做不好

猷放在此

“这个问题因人而异，以前做过车间，但是就效率的话，还要员工配合度，机器维修损耗率和上面领导层次的关心，俗话说，姥姥不疼，舅舅不爱，恐怕，你只好走人。”

關鍵字: 现场 管理 车间主任