鋁合金零件在加工過程中離不開CNC加工，但是在CNC加工過程中必須保持工件尺寸的穩定才能保證鋁合金零件的質量，那麼具體該從哪些方面考慮呢？在鋁合金零件CNC加工中，為了保持尺寸的穩定，必須從外因和內因等因素著手加以分析。
影響尺寸穩定的外部因素。機床穩定度。在機床不是全新的條件下，經過大批量加工且沒有進行保養調試和維護，可能由於機床的原因導致產生尺寸偏差。在這種情況下，需要對機床自身偏差原因進行分析，找出問題所在，對症下藥。
機床方面重點檢查以下幾點：伺服電機與絲槓之間是否鬆動;滾珠絲槓軸承或螺母是否磨損;絲槓與螺母之間潤滑是否充足;伺服電機是否發生故障;光柵尺內部是否存在汙垢;伺服放大器是否存在故障等。
工件的熱脹冷縮導致變形。工件在加工後會出現熱脹冷縮變形的現象，因此在加工時要注意觀察冷卻的效果，加大在機測量的頻率，並注意冷卻後的工件變形狀況和變形程度。
在注意查出影響尺寸穩定的外部因素的同時，更需要對加工工藝等可控因素加強控制，以確保工件尺寸的穩定性。
在加工工藝方面，要控制好加工誤差，在編制工藝時，必須遵循數控加工的“先粗後精、先面後孔、先大面後小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，儘量採用組合夾具”等基本加工工藝。同時儘量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差。因為加工鋁件最大的問題在於切削時的排屑和切削後的變形問題，正確選用刀具、切削液和切削工藝就可以基本解決排屑問題。
在鋁合金零件加工過程中，在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調整切削參數，使得刀具的切削性能能夠充分發揮，從而提高切削效率，降低加工成本。 此外還需考慮刀頭磨損補償等因素。儘量減少編程中計算過程出現誤差。
CNC加工過程中對刀是否準確也是造成尺寸誤差的主要因素。因此，儘量要選擇比較好的尋邊器，建議為機床配備激光對刀儀，保證對刀的精度，進而確保鋁合金零件的尺寸穩定。
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