你知道歷史上的9月，發生過哪些危化品安全事故嗎？為了避免相似的事故再次發生，跟小編一起回顧一下吧~
石油化工
1.遼寧彰武縣石油公司“9•10”油罐爆炸事故
1981年9月10日，遼寧省彰武縣石油公司油庫1#油罐發生爆炸，造成6人死亡。事故的直接原因是：向1#油罐注水時，將原輸油管路中沉積的汽油隨水注入罐中，使罐內產生可燃氣體，在安裝“U型壓力計”開孔時，可燃氣體遇到電焊明火發生爆炸。
2. 遼寧省遼陽金航石油化工有限公司“9•14”爆炸事故
2008年9月14日，遼寧省遼陽市燈塔市金航石油化工有限公司發生爆炸事故，造成3人死亡、2人輕傷。事故直接原因是在滴加異辛醇進行硝化反應的過程中，當班操作工違章脫崗，反應失控時沒能及時發現和處置，導致反應釜內溫度、壓力急劇上升，釜內物料從反應釜頂部的排放口噴出，噴到成品庫房內的可燃物上，導致著火，引發成品庫內堆積的桶裝硝酸異辛酯爆炸，並引起廠內其他物料爆炸、燃燒。
精細化學品
1.甘肅八〇五廠“9•2”光氣室甲苯蒸氣洩漏爆炸事故
1999年9月2日，中國兵器工業集團八〇五廠TDI（甲苯二異氰酸酯）生產線光氣室發生爆炸事故，造成3人死亡，8人輕傷，直接經濟損失達4821.8萬元。事故的直接原因是光氣室內甲苯解吸塔發生甲苯蒸氣洩漏,使光氣室內充滿了達到爆炸極限的甲苯蒸氣與空氣的混合氣體,由於光氣室內電器線路短路或者甲苯蒸氣噴射產生靜電火花,將該爆炸性混合氣體點燃,使光氣室內發生了爆炸。
2. 河北省晉州市一非法染料中間體生產窩點“9•8”爆炸事故
2016年9月8日，河北省石家莊市晉州市東里莊鎮一非法加工苦味酸窩點發生爆炸事故，造成7人死亡，直接經濟損失約610萬元。事故的直接原因是：施工人員違反動火作業規範，在未檢測、未採取安全措施、未經審批的情況下進行動火作業，氣焊焊花掉落引發現場堆放的苦味酸爆燃，進而引發了庫房內堆積的苦味酸爆炸。
3. 遼寧撫順順特化工有限公司“9•14”爆炸火災事故
2013年9月14日，撫順順特化工有限公司發生一起爆炸火災事故，事故造成5人死亡，兩臺儲罐報廢，50 m3甲酸（三）甲酯產品燃盡，直接經濟損失120萬元。事故的直接原因是順特公司作業人員在罐頂違章進行電焊作業產生的火花引爆了作業罐頂採樣孔外溢的甲酸（三）甲酯蒸氣，並回火至罐內，造成罐內爆炸性混合氣體爆炸。
4. 黃岩焦坑化學廠“9•17”違章操作蒸餾系統爆炸事故
1997年9月17日，黃岩焦坑化學廠過氧化甲乙酮車間蒸餾系統發生爆炸事故，造成3人死亡，8人受傷，直接經濟損失50.1萬元。事故的直接原因是蒸餾操作工違反操作規程，在第二次蒸餾開始前，沒有在料液中加入穩定劑，導致過氧化甲乙酮過熱分解，引起蒸餾系統爆炸。
有機化學
1. 江西樂平市江維高科股份有限公司“9•13”爆炸事故
2011年9月13日，江西江維高科股份有限公司有機分廠醇解工段四樓發生爆炸，造成3人死亡、3人受傷，經濟損失230餘萬元。事故的直接原因是甲醇和聚醋酸乙烯等原料沒有經過充分攪拌和充分反應，甲醇在醇解機內揮發，與打開人孔而進入的空氣混合，形成爆炸性混合氣體。操作工為清空醇解機內反應不好的廢料，打開人孔，用鐵鉤將料鉤出並用鐵鋸割開，鐵鉤、鐵鋸與醇解機人孔壁碰撞產生火花，點燃爆炸性混合氣體，發生爆炸。
2. 萬華化學集團股份有限公司“9•20”MDI緩衝罐爆裂事故
2016年9月20日，萬華化學集團股份有限公司煙臺工業園二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)生產裝置一容積為12m3的粗MDI緩衝罐發生爆裂，造成4人死亡，4人受傷。事故的直接原因是：在停車退料過程中用氯苯對系統進行洗滌時，由於二氨基二苯基甲烷（DAM）泵出口管線上的手閥未關嚴，導致約8噸DAM進入MDI緩衝罐。DAM和MDI反應生成縮二脲和多縮脲，同時放出大量熱量，反應生成物堵塞緩衝罐出料泵入口過濾器致使事故儲罐液位上升至滿罐並堵塞罐上方的收液管道及壓力平衡管。反應放出的熱量使事故儲罐內溫度不斷升高，致MDI自聚併產生大量二氧化碳，事故儲罐內壓力不斷升高，最終超壓爆裂。
3. 遼寧錦西化工總廠“9•25”二氯苯新裝置投料試車爆炸事故
1995年9月25日，遼寧省錦西化工總廠對二氯苯新裝置在進行化工投料試車過程中發生爆炸事故，造成1人死亡，12人不同程度吸入氯、苯而入院治療。事故的直接原因是氯化反應器裸露在氣相中的催化劑與過量的氯氣激烈反應產生高溫和火焰，造成氣相爆炸。
無機化學
1. 山西陽泉市氯鹼廠“9•12”檢修動火爆炸事故
1997年9月12日，山西省陽泉市氯鹼廠在檢修中發生爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：該廠鹽酸合成工段2#空冷系統和3#鹽酸儲罐進酸口發生洩漏，在未對鹽酸儲罐進行清洗、置換、分析，沒有執行動火作業有關規定的情況下，派4名檢修工用塑料焊槍焊補，焊接中發生爆炸。
2. 河南開封化工二廠“9•20”鹽酸儲槽爆炸事故
1988年9月20日，河南開封化工二廠發生鹽酸儲槽爆炸事故，造成3人死亡，1人重傷。事故的直接原因是：作業人員在鹽酸儲槽頂部進行焊接作業時，沒有辦理動火手續，鹽酸儲槽的頂部沒有排氣口，使氫氣在頂部聚集，動火後引起爆炸。
3. 湖南魯湘鋇業“9•23”檢修雷蒙機爆燃事故
2014年9月23日，湖南省新晃縣魯湘鋇業有限責任公司硝酸鋇包裝車間在檢修雷蒙機的過程中發生爆燃事故，導致6人死亡。事故的直接原因是：檢修雷蒙機時，致底部變速箱頂蓋崩掉，形成半月型開口，頂蓋上及周圍遺留的硝酸鋇掉入變速箱機油內，導致具有強氧化性的硝酸鋇與有機可燃物（機油）混合形成爆炸性混合物，檢修人員違規用鐵器敲打螺栓產生火花，引發爆燃。
4. 湖北大江化工集團有限公司“9•24”較大窒息事故
2017年9月24日16時40分左右，湖北大江化工集團有限公司硫酸中心熔硫工段發生一起窒息事故，造成3人死亡。直接經濟損失303.85萬元。經事故調查認定，事故的直接原因是：在沒有辦理受限空間作業票證、沒有通風置換、沒有對槽內空氣進行檢測分析、沒有采取任何個人防護措施的情況下，有關人員違章進入1#助濾槽內進行檢修作業，在發現槽內有人窒息後，不佩戴個人防護用品盲目進行施救，導致事故擴大。
煤化工
1. 寧夏捷美豐友化工有限公司“9•7”中毒事故
2014年9月7日，寧夏捷美豐友化工有限公司發生氨氣液混合物從主火炬筒頂部噴出事故，造成200米範圍內41人急性氨中毒。事故的直接原因是：設置在兩臺氨蒸發器殼側設備出口管線上的安全閥起跳後，液氨直接進入氨事故火炬管線，加之氨事故火炬未設置氣液分離罐，致使液氨從事故火炬口噴出，氣化後擴散，導致事故的發生。
其他
1. 雲南南磷集團電化有限公司“9•17”氯氣中毒事故
2008年9月17日，雲南南磷集團電化有限公司發生氯氣洩漏，事故造成71人中毒。事故的直接原因是：液氯充裝站操作工將液氯鋼瓶充滿、關閉液氯充裝閥後，沒有及時調節液氯充裝總管迴流閥，充裝總管短時壓力迅速升高，造成充裝系統壓力錶根部閥門上部法蘭的墊片出現洩漏。洩漏的液氯氣化擴散，造成該名操作工和下風向其他崗位的6名操作工以及正在該企業的二期建設項目施工的64名施工人員不同程度中毒。
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