碳鋼與鋁及鋁合金焊接性較差，主要有以下幾個問題:
1.焊接接頭容易氧化
鋼與鋁及鋁合金焊接時，在鋁母材金屬接頭表面容易形成難熔的AI2O3氧化膜，這種氧化膜也可存在熔池表面，溫度越高氧化膜越厚。這種高熔點氧化膜阻礙液態金屬的結合，使得焊縫容易產生夾渣，降低了焊縫金屬的力學性能。
2.焊縫成分不均勻
鋼的熔點1350℃，而鋁的熔點為660℃相差比較大，所以在兩種母材金屬焊接時，鋁已經完全熔化成液態而鋼仍處於固態。
兩種母材金屬的密度相差很大，當鋼完全熔化時，液態鋁漂浮在鋼液之上，造成冷卻結晶後焊縫成分不均勻。
3.焊接變形大
鋼與鋁的熱導率、線膨脹係數相差較大，焊接時產生很大的焊接應力，焊接接頭會產生嚴重變形。
4.焊接接頭容易產生裂紋
鋼與鋁及鋁合金焊接，會生成各種金屬間化合物如FeAl、FeAl2、Fe2Al5等，增加了焊縫的脆性，降低了焊縫金屬的塑性和韌性，在焊接應力作用下焊接接頭很容易產生裂紋。
★碳鋼與鋁及鋁合金的焊接存在這許多困難，必須採用特殊特殊工藝措施，選擇合適的焊接方法才能獲得滿意的焊接接頭。
生產實踐證明，碳鋼與鋁及鋁合金的焊接採用摩擦焊或真空擴散焊可獲得滿意的焊接接頭。
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