在日常的製造生產過程中，很多服裝企業都沒有注意到資源浪費這個問題，這樣無形中就增加了企業的生產成本，產品的價格也就下不來，導致在商業競標中失去優勢。
如果我們日常生產中能儘量做到少浪費，節省資源的話，就會是是另一種效果了，更何況省的就是賺的。
成本管理是精益生產推行過程的重要工作，企業可以通過5S、班組建設、TPM管理、目視管理等方法可以做出很好的效果，想要降低成本就必須提高企業員工的生產效率，提高設備OEE、同時降低原材料成本，改進生產方式，最終達到降本增效的目的。
01
推行企業標準作業
通過生產加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業逐步標準化減少個環節中存在的浪費。
02
設備TPM活動
設備TPM的目的是提高設備綜合效率，根據當前車間的現狀，TPM活動應著力於以下兩方面：
一方面，車間的TPM活動主要以自主保全、專業保全等活動的形式展開，通過活動主要可以改善設備的基本狀況、提高操作者的設備運維水平。
另一方面，需要我們在如何提高設備操作者對設備的責任心和設備部對設備的關注度方面，多下功夫，理順設備的用與修間的關係，明確雙方權責，嚴明獎懲，找到最適合自己的設備使用和維護管理方案。
03
定額管理
通過制定生產過程中的人、機、料、法的定額量，來達到成本管理的目的。
定額管理的內容主要有：人員定額、工時定額、物耗定額、作業定額。
人員定額是生產目標零件需要的人員數，該項指標可以通過調整排班、減少人員定額；
工時定額可以通過改進工藝調整工時定額（主要與企業薪酬制度有關）；
物耗定額包括原材料、能源、工具等的消耗，是成本構成的主要因素，應多在此方面下文章；
作業定額主要是完成生產計劃產生的在製品和半成品。
定額管理是成本管理的重要切入點，是降低成本的重要途徑，以機加工車間推行定額管理為例：
①人員定額：由於機加車間採用單人單機作業，所以人員定額為每工序一人。
②工時定額：鼓勵操作者和工藝人員進行工藝優化，降低實際定額工時，但考慮到當前薪酬體制下，保護操作者的積極性，不變更名義工藝工時。
③物耗定額：原材料定額上通過提高原材料質量和加工質量的方法，減少原材料浪費。能源定額需要量化水、電指標（萬元產值能耗）。
④工具定額：刀具消耗量（每工時刀具金額）。勞保用品：月度勞保用品量。
⑤作業定額：降低車間庫存在庫週期。
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