防爆電器（各類防爆磁力起動箱、照明（動力）配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置）一次迴路及二次迴路配線
1、主題內容與適應範圍
本要求為防爆電器裝配通用要求的補充內容，適用於防爆電器（各類防爆磁力起動箱、照明（動力）配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置）一次迴路及二次迴路配線。凡與本要求之規定有衝突的其他規定，一切以本要求之規定為準。
2、設備及工具
臺式鑽床、剪排機、液壓鉗、冷壓鉗、斜口鉗、剝線鉗、彎頭鉗、圓頭鉗、螺絲刀、電烙鐵、尖頭鉗、捲尺、木錘、活動扳手、平臺、劃針、鋼（直）尺等。
3、銅母排製作
3.1.1 母線所用的銅排應平整光潔，不應有裂紋、裂口、明顯的氣泡、凹坑、起皮等缺陷。
3.1.2 母線所用的銅排應校平、校直、採用手工校直的銅排，不允許有明顯的錘擊痕跡。
3.1.3 銅母排孔的加工
母線在連接時，只允許採用圓孔，母線連接的孔，如用螺栓帶螺母緊固時其孔直徑一般較螺栓直徑大1mm，如用螺釘與母線絲攻孔緊固時其孔徑加工應考慮攻絲餘量。
3.1.4 經斷料、衝（鑽）孔等加工後的銅母排，如有毛刺或變形，應進行適當處理：
（a）可用比孔大的鑽頭，鍃去毛刺。
（b）斷料後銅母排邊緣的毛刺，用銼刀或砂輪機清除：
（c）平模在衝床上校平搭接面
3.1.5 銅母排要求搪錫 (鍍錫)或鍍銀.搭接面鍍前應進行校正校平處理。
3.1.6防水防塵箱、櫃中的配線：對大電流的開關分線應採用母排分線，具體在執行時，應要求工程服務部技術人員進行現場指導。
3.2絕緣導線製作
3.2.1導線落料應留有一定的餘量，一般規定為按實際長度每根導線放餘量80mm-120mm左右。
3.2.2多芯導線經剝頭後，應在導線端部壓上接線端頭並搪錫處理，接線端頭的選用根據元器件上接線端頭的型式不同而不同，接線端頭的規格應根據導線的截面積或設計要求進行選用。
3.3一次迴路銅母排及絕緣導線安裝要求
3.3.1 100A以上用螺栓連接，100A及100A以下用螺釘連接，螺栓由下向上穿，在其它情況下，螺帽應位於便於維護側，用螺釘與銅母排攻絲孔連接其螺釘應由上向下擰，所有的緊固件應有防鏽層，連接母線螺栓兩側應有墊圈，連接母線螺釘應有墊圈，並應有防松措施（如彈簧墊圈）。
3.3.2母線相互連接或母線與電器元件端子連接時，不應使其接觸頭受到任何外加壓力。當有懷疑時，可卸掉母線一端的接觸螺栓，用觀察法檢查兩接觸面是否平行，母線連接部分應緊密接合。
3.3.3當銅母排跨距太長，因振動和電磁力的作用電氣間隙、爬電距離，甚至產生短路現象時，應當按設計要求在跨距的適當位置，增設母線支架。
3.3.4母線的相序排列，從裝置的正面方向看，應符合表1、表2的規定。
3.3.5所以導線連接處熱縮管不應被緊固件壓上，應有1-2mm間距。
3.3.6導線連接處原則上連接一根導線，最多為二根導線，且導線間應加平墊以保證連接可靠。同一個接線鼻子，接線多股銅芯導線不超過三根，必須浸錫處理，接線鼻容量為三根導線安全載流量之和。
4、二次迴路配線
4.1導線選用要求
控制輔助電路選用BVR-1.5mm2多股銅芯絕緣導線，計量電流回路選用BVR-2.5mm2多股銅芯絕緣導線。
4.2配線工藝的基本要求
外觀要求：配線工藝應做到導線或線束在機框內橫平豎直，佈置均勻，整齊美觀，接線可靠。
技術要求：配線工藝應嚴格按技術圖紙要求，按工藝文件要求，按技術標準進行配線操作。
配線工藝過程：準備技術圖紙及工藝文件 準備各種規格的導線和輔助材料 熟悉圖紙並核對元器件位置及型號規格 配線 接線 整理線束 質量自檢和清理機櫃 交檢。
4.2.1看清圖紙及技術工藝要求，按圖紙領取各種規格導線及輔助材料，根據導線規格選擇導線套管，並按圖紙及配線的先後次序依次打印迴路標號，迴路標號應清楚、牢固、完整不脫色，按圖紙核對元件型號規格和安裝位置。
4.2.2下線基本的要求：下線前應根據裝置的結構形式，元器件的安裝位置，確定線束的走向及線束安裝固定的方法，裝有電子元件的控制裝置，一次線與二次線分開走線，儘可能分別在一側走線；導線落料應留有一定餘量，一般規定為按實測長度每根導線放餘量100-150mm左右。
4.2.3導線剝頭和線頭加工要求：導線剝頭應用專用工具剝去導線的絕緣層，導線剝頭不能使導線的線芯和絕緣層受到損傷，且剝線鉗刃口與線徑應匹配；導線剝頭後端部壓上冷壓接端頭，冷壓接端頭的規格應根據導線的截面積或設計要求進行選用。
4.2.4壓接線的端頭應符合下列要求：
壓接冷壓接端頭時，線芯頂端應露出插套0.5-1mm，不帶絕緣護套的壓接端頭，導線絕緣層與插套之間的過渡間隙應控制在0.5-1mm範圍內；導線線芯不允許走出壓接端頭的插套；冷壓鉗錐口的中心應對準冷壓接端頭插套中焊縫中心，壓痕在無焊縫處。
4.3接線要求
4.3.1一個連接端上，原則上連接一根導線，最多允許接二根導線，但此時應保證連接可靠。
4.3.2當採用捆紮帶進行捆紮時，選用的捆紮帶應略長於線束的周長，在線束上每隔150左右均勻地扎一條，但在線束的轉角處和線束的分支處必須捆一條。
4.3.3捆線帶的抽緊程序，以線束被捆線帶基本抽緊為準，不能損傷導線的絕緣層，抽緊捆線帶後留2mm左右，多餘的用斜口鉗剪去。
4.3.4彎曲導線時，不允許使導線的絕緣層受到損傷，一般應用手工進行彎曲，當需要藉助工具彎曲時，應選用不帶稜形鉗齒的工具進行。
4.3.5導線經彎曲後，應保證使其受彎曲的半徑大於或等於導線絕緣層的外徑。
4.3.6元器件本身引線與導線的連接，必須配有接線片，不允許直接搭接。
4.3.7行線時如遇導線太短，必須調換，不允許將導線接長。
4.3.8產品上所有的接線端子，應根據接線圖的要求，標註或套上回路標號。
4.3.9接入各元器件上的線端，其迴路標號的讀數方向，在櫃內同一視平面上，應符合從左到右，從下到上的原則。
4.3.10行線過程中，不允許使任何異物落入元器件內，特別是有觸點的元器件的觸點間隙內或磁性元器件的線圈間隙內。
4.3.11對防爆電器要求佈線採用線槽時，按臨時技術要求執行。對防水防塵配電櫃，其二次迴路佈線必須採用線槽佈線。
5、清理機櫃和質量自檢在行線工作全部完成任務後，應對機櫃進行整理和質量自檢
5.1清理機櫃，將與產品無關的雜物清理出機櫃，如多餘的線條、緊固件等。
5.2質量自檢，是保證行線質量的重要環節。
5.2.1檢查線束是否橫平豎直，佈置均勻，整齊美觀。
5.2.2檢查所有接線點是否做到接線可靠，所以緊固是否都緊固和齊全，焊點是否牢固。
5.2.3行線是不允許損傷機櫃表面塗層，安裝和接線過程中不能損壞電器元件。
5.2.4通電調試是否正確符合設計要求，絕緣電阻是否符合要求≥2MΩ。
5.2.5推行文明生產，保持產品衛生和生產現場乾淨整潔，地上不允許有螺釘，螺母等緊固件及線頭雜物。
5.2.6自檢後交檢。
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