你以為的全球硬通貨
實際上的全球硬通貨
隨著新冠疫情在全球蔓延，很多國家就連醫護人員都沒有足夠口罩，更別提普通民眾了。以口罩為首的相關醫療物資成為全球緊缺產品。
為了抵禦疫情，國外不少企業都開始“轉型”。特斯拉甚至用自家零件造出了呼吸機，並在官方Youtube放出視頻，由工程師親自演示↓
運動品牌也沒閒著。New Balance、Superfeet等企業都加入了製造口罩的行列。
以著名運動品牌Under Amour（以下簡稱“UA”）為例，他們經過一系列設計和測試後，已經實現口罩量產，每週能給醫院提供10萬隻口罩。
平時主要致力於研發服裝科技的運動品牌，跨界生產醫療物資也是頭一遭，其中過程令人好奇。為此，《RUNNER'S WORLD跑者世界》深入探訪了UA的製造和設計創新中心Lighthouse，瞭解他們的“轉型”細節。
開 幹
座標：美國-馬里蘭州-巴爾的摩市
主角：UA
在UA的製造和設計創新中心Lighthouse內，正在發生一場翻天覆地的變化。設計師們沒有在設計新品，而是加班加點應對一項挑戰：為抗擊新冠病毒的前線醫護人員生產個人防護物資。
UA創新團隊的服裝設計師瑪吉·斯努克表示：“當獲悉醫療人員希望能獲得更多口罩、防護服等物資時，我們就把動員生產這類產品並儘快送到他們手中作為首要任務。”
口罩是預防病毒傳播的第一道防線，全美各地醫院都十分急需。他們沒時間想太多，必須快速推進。包括材料科學家、鞋類設計師和服裝設計師在內的超過50名UA員工，都參與了口罩設計的頭腦風暴。
首先畫出一個草圖；然後把口罩做好，進行測試評估；再根據意見嘗試下一個想法。雖然Lighthouse不是一個大規模的製造工廠，但這裡的機器有能力滿足大量供應。而且多虧了這裡的設備，讓他們能夠快速評估和更新。
在測試了超過20種不同的口罩之後，才最終確定設計樣式
UA的設計團隊中沒人有製作口罩的經驗，這次從服裝設計過渡到生產醫用防護物資，實在是一項艱難的挑戰。其中最大的難點在於設計出一款適用於多種臉型，並能快速生產的口罩。在測試了20多款口罩以後，團隊才確定最終成品：一個不需要縫紉的一體式口罩。免除縫紉這個因素非常重要，因為生產效率會更快。
一名UA設計師在使用一款高性能切割設備來生產口罩
通過使用專業設備，設計團隊一次能生產100只口罩。這種口罩由透氣、防潮的織物製成，可減少唾液和飛沫的擴散，防止人們直接觸摸自己的臉，阻止病毒傳播。目前，UA每週可生產多達10萬隻口罩。
UA的Lighthouse已暫停所有的裝備測試和開發，團隊都把全部注意力放在了生產醫療物資上。但另一方面，由於受到全球經濟衰退的影響，該品牌也不得不宣佈即將暫時解僱北美188家門店的員工（這些門店自3月16日以來已經關閉），並解僱分銷中心的約600名員工（仍在分銷中心工作的員工將獲得額外獎金）。高管們的薪水也將下調25%。
除了口罩，UA的設計團隊還為醫院工作人員生產塑料面罩
解 難
在本月早些時候，UA公司就開始生產口罩、面罩和特別配備的腰包，支持馬里蘭大學醫療系統的28000名醫護人員和工作人員；並已在上個月向其提供1300個面罩。下一步，就是為醫療工作者組裝專門配備的腰包。此外，他們還承諾向巴爾的摩的區域性醫療機構LifeBridge提供口罩。
隨著口罩需求的持續增長，UA正計劃將其口罩的設計和生產方法推廣給其他製造商，包括同樣在為醫護人員生產口罩的New Balance。
New Balance生產的口罩長這樣，他們計劃在四月中旬達到每週10萬隻的產能
“目前，最關鍵的是幫助防止病毒攻陷醫療機構，這個前所未有的挑戰需要我們所有人貢獻出自己的時間、設計、設施和設備來製造物資，阻止新冠肺炎的傳播。”斯努克說。
