大風呼嘯著穿過六橫島湛藍的海面，63颱風電機組如海中巨人巍然聳立，189片巨大葉片迎風轉動，晝夜不息。這裡是國電舟山普陀6號海上風電場，每年能發電7億千瓦時以上，可供應25萬戶家庭用電。
這一宏大工程的運行，離不開“普陀製造”的鼎力支持。因為在這63颱風電機的組裝零件中，有30多萬個由普陀當地的舟山市正源標準件有限公司生產製造，在風電機的塔筒、整機、葉片以及地錨基礎連接緊固方面都起著至關重要的作用。
11月17日下午1時，在普陀展茅海洋生態創新谷工業園區內正源公司旗下的正山智能工廠綜合車間裡，記者看到一輛軌道平板車上，放置著兩捆共上百根光亮棒。“這些光亮棒已經經過了熱處理，接下來再經過切割、防腐等工序，最後將被製成海上風電機所用的葉片螺栓。”生產計劃跟單員方嘉琪介紹。
“海洋環境和內陸不同，鹽度高、溼度大，風力也大，所以緊固件一定要既耐腐又牢靠。”正源公司總經理助理王斌告訴記者，工件的表面要進行塗層和鍍鋅防腐，這樣可以實現30年不生鏽，工件的硬度更硬，表面也更光滑，能夠更好地適應海上環境。
投資1億元興建的正山智能工廠，生產效率大幅提升。“以前對一條7米長的合金鋼進行切斷並熱處理需要8個小時，現在從加料到製成只需要半小時，產品的晶粒度還更細。”王斌介紹，現在3條智能生產線滿負荷生產一個月，可以對近2000噸的鋼材進行熱處理，比過去效率提升了近3倍。
得益於大數據和大智能的應用，企業的多項生產工藝水平也都得到了提升。在數字化監控系統的幫助下，企業採用熱處理速度更快的中頻加熱工藝，使工件的加熱、冷卻更均勻，最終產品晶粒度更細，使命壽命也能提升30%左右。
據介紹，僅配備50人的正山智能工廠，每年可以生產各類螺栓2.5萬噸，年產值達3億元。目前，正源公司已成為了緊固件國家標準和行業標準制訂的重要參與者，更包辦了全國70%的海上風電用高強度螺栓業務，今年前三季度該公司的產值達到8億元，已超過去年全年的產值。
這只是普陀在海洋高端裝備製造產業上進步和發展的一個縮影。近年來，從海上風電到船舶綠色修理，從海洋信息採集到新材料船研製開發，海洋類產業隨處都有“普陀製造”的身影。普陀區發改局相關負責人表示，普陀將繼續對標浙江省現代海洋產業發展規劃，圍繞舟山建設富有海洋特色的創新型城市，進一步打造好海洋高端裝備製造高地，增強海洋創新鏈，補齊海洋產業鏈，提升海洋價值鏈，努力為海洋強國建設作出新的更大貢獻。
