可換式刀片，有的人也稱之為刀頭
是機械加工中最常用的工具，
看圖片是不是很親切？你知道它們是怎麼來的嗎？
我們最常用的刀片都是什麼材質？
什麼是硬質合金及材質？
硬質合金刀片是怎麼製造的？
你都知道嗎？
刀體材質大體可以分以下幾類
非塗層硬質合金
適用有色金屬車銑加工、焊接刀具、高溫合金、鈦合金等高難度加工
塗層硬質合金
最普遍的車銑刀具，應用範圍最廣，有各種PVD、CVD塗層
金屬陶瓷
較新型的材質，兼具陶瓷和金屬特點，應用廣泛，多用於半精加工到精加工
陶瓷
主要用於鑄鐵、鋼、淬硬材料和高溫合金的加工
立方氮化硼（CBN）
主要用在淬火鋼的精車、灰鑄鐵的高速切削，冷硬鑄鐵的粗車
聚晶金剛石（PCD）
主要用於鋁合金及相關產品、非金屬和有色金屬材料，不建議用於含鐵材料
我們重點說說硬質合金刀片
硬質合金是一種粉末冶金材料，其中包含：
碳化鎢（WC）硬顆粒粘結金屬鈷（Co）Ti、Ta、Nb（鈦、鉭、鈮碳化物）硬顆粒硬質合金刀片是這樣生產出來的
粉末生產 - 粉末壓制 - 燒結壓制刀片 -刀片磨削 - 塗層
1.粉末生產
2.粉末壓制
3.燒結
4.刀片磨削
5.需塗層的進行塗層，分為CVD（化學氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）
CVD-化學氣相沉積將成堆的刀片置於一個熔爐中，向腔室內導入一系列氣體，淨化管路。然後導入一系列氣體。重負此流程，知道完成各層塗層。該流程約在900℃高溫下執行30小時，厚度約為2-12μm
如圖將刀片裝進鍍膜室，將金屬源目標放在反應壁上，最常見的金屬源是鈦（Ti），將這些目標加熱至導致固體金屬離子化的溫度。通過以氣體為載體，這些離子隨後將從目標運送至刀片，由於刀片溫度較低，這些離子將凝結在刀片表面形成塗層。