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自動埋弧焊電流大，熱量高，構件易產生變形和翼緣板角變形，H型鋼的縱向彎曲，H型鋼扭曲變形等。
2 自動埋弧焊的焊接參數的確定
（1）焊絲直徑
在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成形係數減少。
（2）焊接電流
對焊縫熔深大小影響最大的因素焊絲焊接電流。隨著焊接電流的增大，熔深將增加。
（3）電弧電壓
電弧電壓低時，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時。熔深淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會使電弧不穩，熔深少，易造成未焊透的現象，嚴重時還會造成咬邊、氣孔等缺陷。
（4）焊接速度
如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續加大焊接速度，反而會使熔深減少，焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足，使熔合比減少，還會造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。
3 構件變形的校正及幾何尺寸的控制
在焊接H型鋼生產中對構件變形的校正，主要採用三種方法：火焰校正法、機械校正法和反變形法。
（1）火焰矯正法
主要用於H型鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側用火焰加熱到850-900度在翼緣板上進行條形加熱,在腹板上進行三角形區加熱,加熱後用冷水進行跟蹤冷卻.加熱時根據不同的變形量,控制加熱區的大小和加熱的溫度,以防校正過量和出現過燒現象。
（2）機械校正法
主要校正翼緣板的角變形，在專用的翼緣矯正機上，通過機械力進行反覆的強制性校正，直到角變形量符合標準為止。
（3）反變形法
用於控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號氣焊槍進行烘烤，產生殘餘應力，待正式施焊時達到焊接殘餘應力平衡。最終實現端頭板的平整。