項目概況
某項目佔地面積為6.74萬平方米 ，建築面積約24.9萬平方米（其中地下8.7萬平方米，地上16.2萬平米），由整體地下車庫(-1~-3層)、11棟高層住宅建築（其中6號樓31層，其餘各樓32層）、13棟別墅建築以及配套工程組成。
由於項目工期緊、施工體量大、場地較為複雜等因素。考慮到模板週轉次數，為確保混凝土構件平整光潔且成型質量穩定，抹灰面積減少，垂直偏差小，配套工種成本少，施工中採用了鋁合金模板支設體系及外牆附著式升降腳手架施工工藝。具有減少建築垃圾，節約文明措施費用，作業人員安全係數高，鋁模回收價值高等優點，取得了良好效果。
爬架安裝流程
1、爬架安裝前，進行安全技術交底，符合爬架施工條件後，即開始安裝；
3、地面組裝第一節底節和第一步片架；
4、組裝第二步架；
5、塔吊安裝第一節標節，塔吊第三步架，進行底部封閉；
6、埋設第一層預埋，安裝第一道附著支撐並受力；
7、安裝第四步架第五步架；
8、埋設第二層預埋，安裝第二道附著支撐並受力；
9、塔吊安裝第三節標節，安裝第六步架第七步架；
10、埋設第三層預埋，安裝第三道附著支撐並受力；
11、安裝頂節和第八步架單排；
12、底部封閉，密封物組斷口；
13、安全面整改完善，檢查驗收。
爬架上運行流程
1、拆除底部附著支撐及拉桿；
2、轉運並安裝附著支撐及拉桿；
3、安裝葫蘆；
4、安裝防墜鋼絲繩；
5、拆除塔吊處活動架及斷開分片處的連接；
6、拆除離墻間隙的封閉材料，二次封閉和卸料平臺與建築物的連接；
7、外架上運行前的檢查確認；
8、外架上運行；
9、外架上運行到位調平外架；
10、取下葫蘆起重吊鉤；
11、拆除電線;
12、恢復離牆間隙的封閉材料，二次封閉和卸料平臺與建築物的連接；
多圖
13、恢復塔吊處活動架和斷開分片處的連接；
14、上運行完畢。
附著式升降腳手架全鋼模塊組裝式爬架優勢▼
鋁模工藝安裝流程
鋁模板到達施工現場後按要求卸在指定區域；
根據建築設計藍圖的要求，在地面上彈出結構邊線；
根據結構邊線安裝鋁模板；
在模板拼裝前，先焊接定位鋼筋。
為保證鋁模板的週轉次數，每次鋁模板均塗刷脫模劑；
通過銷釘、銷片的安裝固定牆面板後，依次安裝內撐條、拉桿和PVC套管，並按此方法反覆施工直至全部牆面板安裝完成。
依照拼裝圖紙進行門窗及節點的安裝，通過背楞加固牆面板並檢查垂直度。
在牆面板組裝完成後，安裝梁底模板和梁側模板，樓面C槽的安裝需要按照同一方向進行；
在樓面板安裝前，先根據拼裝圖紙進行龍骨的安裝，從樓面一角開始安裝樓面板直至樓面板全部安裝完成。
安裝過程中嚴格控制樓面板平整度，外牆板上下層的承接通過安裝K板實現，使外牆的板與板之間連接更加平滑、牢固；
樓梯安裝應首先安裝樓梯下部的牆面板；
隨後依次安裝背楞、C槽、樓梯底板、樓體外側板、樓梯上部牆面板、背楞、樓梯狗牙、鋼筋、踏步板；
最後進行樓梯背楞的安裝。
所有鋁模板安裝完畢後，在澆築混凝土前施工人員必須核查並確保所有鋁模板和配件全部安裝正確；
混凝土應從牆體、樓板依次澆築；
混凝土澆築後12-24小時可以拆除牆面板。在拆除過程中沿牆體依次進行拆卸，牆面板拆除後繼續進行梁模板、樓面板拆卸，施工過程應全程注意文明施工及施工安全。
最後拆除樓面板邊角部分。將拆除後的模板通過傳料口傳遞至上一層；
在拆除梁模板和樓面板的過程中，未達到混凝土設計強度前不得拆除單支頂以確保對樓體的支撐強度；
依照以上步驟重複進行鋁模板安裝和拆除工作。
通過鋁模+爬架新工藝的應用，項目在進度推進、質量管控、施工標準化等方面取得了良好效益。
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