在製造吹塑件的過程中，
經常會出現一些吹塑問題，
這時我們該從何調教呢？
看看這些可能的影響因素，學會排除辨認，找出“真兇”，問題即可輕鬆解決。
1、黑點或黑紋
透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物質或短小的黑紋。
機器：
1．在炮筒內停留時間過長。
2．熔化的料在吹塑的炮筒內或水口流道內滯留。
3．吹塑炮筒內有異物。
4．電熱圈松或電弱或電不穩定致使材料降級。
5．不完善的噴口堵塞了射咀。
6．不當的吹塑條件。
7．吹塑炮筒有裂紋或螺桿凹陷。
8．啤機射膠部件缺油。
模具：
1．模具入水口處裝得不正。
2．不正確的排氣引起燒焦料
3．由油脂或潤滑劑引起的髒汙
4．相對機器噸位來說，模具尺寸太小了。
材料：原料受到汙染。
啤工：不一致的加工週期。
2、氣泡（表面氣泡）
吹塑過程中在部品表面形成之際被圈住的未來得及逃離的氣體，引起吹塑部品表面的缺陷。
機器：
1．吹塑螺桿旋轉太快。
2．螺桿背壓太低。
3．射膠速度太快
4．注塑週期時間太短。
模具：
1．模溫太低。
2．不正確的水口位置。
3．不充足的排氣或排氣處堵塞。
材料：
1．水口料（再打磨料）太粗糙。
2．使用了易揮發的材料。
3．材料烘料不夠，吹塑材料潮溼。
3、烘印
表面雲斑的缺陷，常見在水口位置，有時在流道的阻礙周圍常見缺陷區有較弱的物理物性。
機器：
1．吹塑速度太快。
2．熔溫太高或太低。
3．吹塑壓力太低
4．射咀直徑太小。
5．射咀溫度太低。
模具：
1．模溫太低。
2．唧咀直徑太小。
3．不正確的水口位置。
4．模壁冷卻不足。
5．太尖的轉角，特別是水口區。
材料：材料太潮溼。
啤工：不一致的機器吹塑週期。
4、變形
彎如弓形狀的狀態，可以是凸出來或凹進的形狀，或由從表面到部品另一面的不同縮水率引起。
機器：
1．開模速度過快。
2．頂針系統不平或不平行。
3．冷卻時間太短。
4．部品“包裝”錯誤。
模具：
1．熔膠溫度太低。
2．模溫不一致
3．水口位置錯誤。
啤工：啤出後部品加工處理不當。
5、斷裂（脆裂）
塑膠部品在某種非正常環境條件下要斷或要裂開的趨勢，有時部品邊可以被損毀。
機器：
1．不正確的吹塑螺桿設計。
2．吹塑週期太短。
3．選用不適當，錯誤的射咀。
4．射膠壓力過大，螺桿轉速或吹塑速度太快。
5．射咀處溶料溫度過高
6．吹塑壓力太低。
模具：
1．入水口設計限制。
2．流道內膠料凝結
材料：
1．熔膠溫度過低
2．膠粒太潮溼了
3．膠粒性能降級了。
啤工：吹塑週期不一致。
6、氣泡
塑膠部品內圈住的氣體區，它不同於浮泡在表面有鼓起的跡象，它常由圈住的氣體或空氣袋引起，但也可能由縮水引起。
機器：
1．吹塑溫度過高。
2．吹塑壓力太低。
3．射膠時間太短。
4．未及時補充材料。
5．錯誤的熔膠溫度調教。
6．過快的射膠速度。
7．不正常的吹塑壓力。
模具：流道內潮溼。
啤工：不一致的吹塑週期。
7、燒焦
在吹塑部品的表面出現的一個小黑色的灼傷痕或黑色疤痕，通常出現在膠料流道的末端或記盲孔末端。
機器：
1．過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。
2．吹塑壓力過大。
3．螺桿轉動速度過高。
4．螺桿錯誤的壓縮率。
5．錯誤的熔膠溫度控制。
6．過高的炮筒溫度。
7．射咀直徑太小。
模具：
1．錯誤的排氣系統。
2．錯誤的入水口（尺寸位置）。
材料：水口料混入比例過高。
啤工： 不一致的吹塑週期。
8、花點 色點
未增塑膠質引起的吹塑部品的表面弧狀和點狀的缺陷，這些點也可由不正確的著色劑分配（布）引起。
機器：
1．炮筒溫度太低
2．模具溫度太低。
3．螺桿轉速太慢。
4．錯誤的螺桿壓縮率。
5．錯誤的吹塑溫度控制。
材料：過多的使用水口料。
啤工：不一致的吹塑週期。
9、光澤不良
類似雲或霧的朦朧缺陷區，常出現在透明部品表面。
機器：
1．炮筒溫度太低
2．鎖模壓力過低。
3．螺桿速度較低。
4．炮筒壁與螺桿間隙過大。
模具：
1．模具進膠不均勻。
2．模具表面光澤不好。
3．模溫控制不好。
材料：吹塑材料過於潮溼。
啤工：吹塑週期不一致。
10、髒汙
外物體的出現或非吹塑部品的料導致吹塑部品的缺陷。
機器：漏油或潤滑油滴落。
模具：使用過多的潤滑劑。
材料：
1．選用錯誤的水口料。
2．吹塑材料過於潮溼。
啤工：包裝保管不善和加工，操作不慎造成。
11、破裂紋
吹塑部品料上的裂紋，常見於溶接線附近，如吹塑鑲件，柱位或其它孔位處，其脆性有時可參照斷裂。
機器：
1．內應力影響。
2．冷卻時間太短。
模具：
1．使用潤滑劑過多。
2．蝕紋不夠或不均勻。
3．錯誤的流道和澆口設計。
材料：
1．選用錯誤的水口料。
2．吹塑材料過於潮溼。
啤工：吹塑週期不一致。
12、表面細裂紋
吹塑部品表面很細小的裂紋，常見象網狀但又可象蜘蛛網一樣被分裂開的裂紋。
機器：
1．選用啤機鎖模力不適合。
2．冷卻時間太短。
3．吹塑速度或射膠時間不足。
4．炮筒吹塑溫度過高。
模具：
1．入水口處大。
2．模溫低。
3．模具表面髒汙
4．唧咀流道設計錯誤。
材料：
1．吹塑材料受到汙染。
2．吹塑料過於潮溼。
啤工：不好的（操作）習慣。
13、脫層
吹塑部品的表面脫層或分離的層面，它也可以似魚鱗樣出現。
機器：
1．射膠速度太慢。
2．吹塑填料不夠。
3．射膠，保壓時間太短。
4．炮筒熔膠溫度太低。
模具：
1．模溫太低。
2．尖細的水口轉角。
3．模具流道和澆口過大。
材料：
1．水口料受到汙染。
2．外料或輔助料影響。
3．吹塑材料過於潮溼。
啤工：不良的（操作）習慣。
14、汙染（色散）
塑膠材料的原色改變，常由過熱，機械剪切髒汙或化學反應引起的。
機器：
1．射嘴口徑大。
2．射膠時間長。
3．炮筒時間太高。
4．射嘴溫度過高。
5．吹塑週期時間太長。
6．錯誤的螺桿設計。
模具：
1．模溫調教錯誤。
2．不充足（分）的冷卻。
3．排氣不足。
材料：吹塑材料汙染。
啤工：吹塑週期不一致。
15、批峰
多出的膠料被啤出模具，常見在熔接線或分模線處，但也可在兩表面相接的點出現。
機器：
1．吹塑壓力過大
2．射膠時間長
3．炮筒溫度過高
4．吹塑週期長
5．啤機鎖模力不夠
模具：
1．錯誤部品線印
2．模具支持力不夠
3．排氣不足。
4．噴咀套筒太長
5．錯誤層疊尺寸。
啤工：錯誤的吹塑週期。
16、流紋入水紋
線狀缺陷（或水口附近的圈狀波紋），存在於吹塑部品的表面，常指示物料在模具前模裡的流動方向。
機器：
1．射膠壓力不足
2．射膠時間不足
3．炮筒熔膠溫度過低
4．射嘴處熔膠溫度太低
5．吹塑週期時間不足
模具：
1．模溫太低
2．入水口太小。
3．排氣不足。
材料：
1．錯誤的材料流動率
2．吹塑潤滑不夠。
啤工：吹塑週期不一致。
17、光啞
部品表面光潔度發暗，常由填料速度過快，擦過模具的吹塑表面時起料起皺。
機器：
1．吹塑壓力不夠
2．射膠時間太短。
3．炮筒溫度太低。
4．射嘴溫度太低。
5．吹塑週期時間短。
模具：
1．模溫太低。
2．入水口太小。
3．錯誤入水口位置。
4．排氣不足。
5．模具表面省模不夠。
6．模具表面髒汙。
材料：
1．流動性不良。
2．過於潮溼。
啤工：吹塑週期不一致。
18、噴射紋（蛇形紋）
熔料流入前模時在吹塑部品的表面形成的蛇狀紋。
機器：
1．射速過快
2．炮筒熔膠溫度過高或過低。
3．射嘴太小。
4．射嘴處料溫不夠。
模具：
1．模溫太低。
2．澆口太小。
3．水口位置錯誤。
4．水口流道過長。
材料：流動率不良。
啤工：操作不良習慣。
19、夾水紋
吹塑過程中兩股料流不能變匯一處，這種現象常於孔位或阻礙物附近，它能引起吹塑部品（承受力）減弱。
機器：
1．炮筒溫度太低。
2．鎖模壓力不足。
3．射膠壓力或射膠速度太低。
模具：
1．模溫太低。
2．水口太小。
3．水口位置不對
4．水口接合區太長。
材料：流動率錯誤。
啤工：操作不良習慣。
20、料花條（喇叭形面）
吹塑部品表面散開成條形的料點，喇叭形面有時也稱料花條。
機器：
1．炮筒溫度過高。
2．螺桿轉速過快。
3．射嘴太小，太熱或有障礙物。
4．射嘴口徑大。
5．圈有空氣或氣體。
6．焗爐不乾淨或存有水份。
模具：
1．入水口太小。
2．水口位有障礙物。
3．模具澆口處破裂。
材料：
1．太潮溼。
2．膠料髒汙。
啤工：操作不良習慣。