電源連接器一般由插頭和插座組成，其中插頭也稱自由端連接器，插座也稱固定連接器。通過插頭、插座和插合和分離來實現電路的連接和斷開，因此就產生了插頭和插座的各種連接方式。這個是很多操作員都瞭解的，下面主要針對在使用的注意情況作解析：
1 端接
1）電源連接器端接時，應嚴格按照相應的端接規範或要求進行端接和檢查，並按對應的接點序號進行端接。選用的電纜、導線間的最大絕緣層厚度應與接觸件間的距離匹配，電纜線芯與接觸件接線端匹配，當在接觸件間跨、併線時，應考慮多股線芯絞合的直徑，且禁止在接觸件壓接孔間進行跨、併線處理；
2）焊接時，應根據裸線直徑選擇相應功率的電烙鐵，每個接觸件的焊接時間一般不超過5s，應注意不能讓焊劑滲入絕緣體，以免造成產品絕緣電阻下降；
3）清洗電源連接器時（包括接觸件的清洗），可使用蘸著無水乙醇的綢布進行，晾乾後使用。不允許使用對電源連接器產生有害影響的丙酮等化學溶劑；
4）電源連接器處於非插合狀態時，必須分別加蓋配套的防護蓋或採取其它防塵措施。
2 插接前檢查
1）電源連接器的型號、代號、編號、插接位置與方向應符合設計、工藝文件要求；
2）尾罩無鬆動、綁口無脫落；
3）尾罩口的電纜束或導線無折死彎、外皮無破損；
4）屏蔽皮接地線無斷裂、接外殼的焊片無鬆動；
5）電源連接器外殼及對接口應無變形、無裂紋、無螺紋磨損、緊固件無鬆動或缺損、鍍層無脫落；
6）鎖緊裝置應完整無損；
7）有密封圈的電源連接器，密封圈應完整無損；
8）接口內（絕緣體表面、插孔內）不準有多餘物；
9）插針和插孔不應歪斜、變形等缺陷；
10）插針根部的絕緣體表面不應有破裂或隆起及脫落的金屬碎屑；
11）插針和插孔不應有明顯的退縮或突出現象，與同一平面的正常插針、插孔比較，其退出或突出的距離一般應不大於0.5mm，否則應檢查此插針或插孔是否裝配到位或後縮；
3 插拔操作
1）插接前，應確認待插接的插頭與插座的代號、接口的“形狀”、接口處的“定位鍵和槽”、“定位色標”、“鎖緊卡釘和卡槽”、“定位螺桿和螺孔”是否對應一致，並準確定位；
2）電源連接器推入或旋入過程中，應將插頭與插座的對接面平行對準並扶正電纜或導線後，再沿軸線方向將鎖套輕輕推入或緩慢旋入到位並鎖緊。如發現兩對接面歪斜、定位不準，手感較緊超出正常用力或有阻礙等異常感覺時，應停止操作，沿軸線方向向外拔離並進行狀態檢查，在故障排除後，再重新進行插接。允許使用專用輔助工具進行插拔；
3）在擰緊插頭或插座的尾罩時，尾罩出口電纜或導線不能轉動；
4）盲插時，推薦使用光照和可視功能設備（如微型攝像頭或內窺鏡和監視器等）對盲插過程進行監視。在無光照和監視設備條件下進行盲插操作，應用手指摸清楚待插接接口的對應特點，然後插接到位並鎖緊；
5）在鎖緊操作中，凡發生或發現不能正常鎖緊的，應及時拔離後進行檢查，檢查無誤後再按規定進行插接和鎖緊；
6）對於粗硬電纜的電源連接器，應對電纜進行固定，防止電纜下垂導致電源連接器無法拔離和損壞；
7）電源連接器插接並鎖緊後，應保持其尾罩出口電纜成自然伸展狀態，電纜彎曲的起始部位一般應離開尾罩出口30mm以上。除另有規定外，彎曲時，電纜的內彎曲半徑一般應不小於電纜外徑的4倍；
8）電源連接器插拔時，應握住其本體進行插接和拔離，不允許抓住尾罩外的電纜或導線進行操作。
4 測試
1）在進行電纜或電子設備測試時，探針應符合要求，嚴禁使用表筆或銅絲直接進行檢測，防止將電源連接器的插孔捅大或損傷內壁或將插針碰歪；
2）測試電纜與電子設備上的電源連接器插接測試前，應先檢查測試電纜上的電源連接器（插頭和插座），凡有外形損傷、插針（孔）鏽蝕、插針歪曲、插孔變形、塵土汙染、導線斷裂、屏蔽皮斷絲的不能插接；
3）測試過程中的電源連接器的插拔操作，一般應在斷開電源靜止不小於3min後進行，禁止帶電插拔；
4）在型號、產品電性能測試完成後，如果電源連接器長期不分離，應按設計與工藝文件的要求，對電源連接器打保險，打保險時不能鬆動電源連接器的鎖緊裝置。
5 貯存
電源連接器應貯存在-10～+40℃，相對溼度不大於80%，周圍沒有酸、鹼和其他腐蝕性氣體的環境中。
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