雙面鋁箔複合風管制作與安裝
本章適用於一般工業與民用建築通風與空調工程中雙面鋁箔複合保溫風管的製作與安裝。雙面鋁箔複合保溫風管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材製作而成的風管。
一、材料要求
1風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規定，並具有出廠質量檢驗合格證明文件。材料進場按現行相關標準進行驗收。
2鋁箔複合保溫板材的品種、規格、性能、厚度等技術參數應符合設計規定。當設計無規定時，應不低於下表的規定。板材的鋁箔複合面粘合應牢固，粘合表面單面產生的分層、起泡等缺陷不得大於6‰。
3複合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內部泡沫絕熱材料應不低於GB8624難燃B1級。法蘭連接件及加固件等材料應不低於難燃B1級。所用粘合劑、鋁箔膠帶及玻璃膠（密封膠）應與其板材材質相匹配，並應符合環保要求。
二、主要機具、設備
1機械：切割機、臺鑽、電錘、手電鑽、電焊機。
2工具：工作臺、壓尺、角尺、鋼板尺、鋼捲尺、劃規、手動壓彎機、雙刃刀(90º, 45º）、單刃刀(90º,左右45º,左右22.5º)、壁紙刀、扳乎、打膠槍等。
三、作業條件
1建築結構施工完畢，風管預留埋件、孔洞尺寸位置正確，加工場地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動力電源．
2設計圖紙、技術文件齊備，對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工技術交底。
四、操作工藝
(一)工藝流程：
(二)操作方法（風管制作、安裝）：
1板材下料、成型：
(1)矩形鋁箔複合保溫風管的四面壁板可由一片整板切3個90º豁口、2個45º邊口摺合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如下圖所示。
圖 切口、切邊成型
(2）板材厚20mm、板寬1200mm,長度為4000mm：當風管長邊尺寸≤1160mm或風管兩邊之和≤1120mm,或三邊（四邊長度）之和≤1080mm（1040mm）時，風管可按板材長度做成每節4m，以減少管段接口。
(3)風管板材可以拼接，見下圖 .當風管長邊尺寸≤1600mm時，可切45º角直接粘接，粘接後在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風管長邊尺寸＞1600mm時，板材的拼接需採用“H”型專用連接件，以增強拼接強度。
(4)風管的三通、四通宜採用分隔式或分叉式：彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應等分對稱劃線。風管每節管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應平行,與管中線垂直。
(5）採用機械壓彎成型製作風管彎頭的圓弧面，其內弧半徑＜150mm時，軋壓間距宜為20～35mm；內弧半徑150～300mm時，扎壓間距宜在35～50mm之間；內弧半徑>300mm時，扎壓間距宜在50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm。
(6)矩形彎管應採用內外同心弧型或內外同心折線型，曲率半徑宜為一個平面邊長；當採用其他形式的彎管(內外直角、內斜線外直角)，平面邊長＞500mm時應設置彎管導流片。導流片數量按平面邊長b確定；當1000mm≥b＞500mm時設1片；1500mm≥b＞l000mm時設2片；b>1500mm時設3片。導流片設置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。
（7）導流片可採用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成園弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。導流板組的高度宜大於彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。
2合口粘接、貼膠帶。
(1)鋁箔複合保溫風管所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行採購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗，並經監理、板材廠商檢查、認可後方可使用。
(2)矩形風管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均需準確，角線平直。風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再塗粘合劑；粘接前的時間控制與季節溫度、溼度及粘合劑的性能有關，批量加工前應做樣板試驗，確定最佳粘合時間。
(3)管段組合後，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小於20mm。用角尺、鋼捲尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定，粘接組合後的管段應垂直襬放至定型後方可移動。
(4)風管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線後，應與平面板預組合無誤後再塗膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。
3法蘭下料粘接、管段打膠。
(1)法蘭下料，風管定型後粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應符合規定。複合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。
(2)當複合風管組合定型後，風管四個內角的粘接縫及法蘭連接件四角內邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。塗密封膠處，應清除油漬、水漬及灰塵、雜物。
(3)低壓風管長邊尺寸＞2000mm時、中高壓風管長邊尺寸＞1500mm時，風管法蘭材料宜採用鋁合金。當風管採用金屬法蘭連接件，其外露金屬須採取防止冷橋結露措施。矩形風管法蘭主要連接形式及適用範圍見下表。
(4)長邊尺寸≥630mm的矩形風管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度≥0.5mm的90°鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應與風管板材厚度相等，墊片邊長不小於50mm 。也可在插接法蘭四角採用PVC加強件。
4風管加固。
(1)風管內、外支撐橫向加固點數量及縱向加固間距，見下表鋁箔複合風管的法蘭連接處可視為一個縱（橫）向加固點。
(2)風管加固的基本形式及加固件見下表。
風管的加固也可採用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支撐式內加固，增加風管板面與加固點的接觸面，使風管受風壓後少變形、不脹開。
5支吊架製作、安裝。
(1)水平安裝風管的橫擔，可選用相應規格的角鋼等型材，還可根據風管規格選用金屬板材製作的槽形鋼（如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨）。風管吊裝一般用圓鋼作吊杆，長邊尺寸續400mm的風管也可選用專用的吊裝卡。與吊杆對應的膨脹螺拴分別為M6、 M8、M 10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊杆規格及支吊架間距見下表。
(2）風閥等部件及設備與鋁箔複合風管連接時，應單獨設置支吊架；該支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少於200mm。
(3)風管垂直安裝，支架的間距應不超過2.4m,每根立管上支架數量不少於2個，並應適當增加支吊架與風管的接觸面積。
(4)水平懸吊的主、幹風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不宜少於1個。
6風管與閥部件的連接、安裝。
(1)風管與風管間的管段，採用法蘭專用插接件連接。插入插條後，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角。
(2)複合風管與帶法蘭的閥部件、設備等連接時，宜採用強度符合要求的F型或Ч型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料製成。連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料，連接件與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應不大於100mm，法蘭四角應設螺栓孔。
(3)風管與風口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、Ч型連接件，用柔性短管連接風口；或在風口內側壁用自攻螺釘直接連接F型、Ч型連接件。
(4)明裝風管水平安裝時，水平偏差每米不應大於3mm,總偏差不應大於20mm；垂直安裝時，垂直度偏差每米不應大於2mm,總偏差不應大於20mm。暗裝風管的位置應準確，無明顯偏差。
(5)支管長邊尺寸≤630mm時，可在主管上開45°角切口直接採用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90°切口粘接UPVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，外部貼鋁箔膠帶，管內接縫用密封膠封閉。後開孔連接支管的一邊應採用內弧型或內斜線型，以減少氣流的阻力。
(6)複合風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應採用金屬風管或埋設壁厚不小於1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間採用不燃柔性材料封堵。
(7)中、高壓系統風管兩法蘭間對口插接時，應加密封墊或採取其他密封措施。
7系統檢驗。
(1)雙面鋁箔複合風管的拼接組合均採用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統風管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統風管的嚴密性檢驗，應按《金屬風管及部件安裝工藝標準》3.2.6條作相應的檢測。
(2)雙面鋁箔複合風管系統的調試驗收，與金屬風管系統相同，詳見《通風空調系統調試、驗收工藝標準》及《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002相關條目。
五、質量標準
(一)主控項目。
1風管的材料品種、規格、性能、厚度等參數應符合設計、施工驗收規範及現行國家產品標準的規定。
2複合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，符合環保要求。
3複合材料風管法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。
4複合風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應採用金屬風管或埋設壁厚不小於1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間採用不燃柔性材料封堵。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10％，不得少於5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。
(二)一般項目。
1允許偏差項目。
（1)風管制作尺寸允許偏差見下表.
檢查數量：按風管加工總數抽查10％，法蘭數抽查5%，不得少於5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
(2）風管安裝允許偏差：風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3‰，總偏差不應大於20mm；垂直度允許偏差為2‰，總偏差不大於20mm。暗裝風管應位置正確，無明顯偏差。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10％，不得少於1個系統。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
2風管外觀質量要求。
(1)彎管的曲率半徑及彎曲角度和三通、四通與總管的夾角應符合金屬風管的製作要求。
(2）風管與配件接縫應嚴密；折角應平直、圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，局部凹凸不大於5mm。
(3）風管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合產品技術標準，鋁箔膠帶平貼。
(4)檢查數量：按風管系統類別分別抽檢20％，不得少於1個系統。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
3風管的強度和嚴密性試驗應符合設計或規範GB50243-2002的規定。
檢查數量：按風管系統類別分別抽檢，不得少於3件及15。
檢查方法：查驗產品合格證明文件和測試報告，或按GB50243-2002附錄A進行測試。
4採用雙面鋁箔複合保溫材料製作的通風空調風管系統的調試及驗收與金屬薄鋼板風管系統完全相同，詳見GB50243-2002相關條目及《通風與空調系統調試、驗收工藝標準》。
六、成品保護
1鋁箔複合保溫板材應妥善保存，不得將鋁箔劃傷，板材不得變形、壓癟。
2風管粘合後不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。
3風管制作、安裝後，應防止其鋁箔面層破損。
4風管安裝後應有明顯提示標誌：不許人員攀登、碰掩。
七、應注意的問題
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