鋼筋閃光對焊技術交底
1、材料：
1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
2． 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除鏽機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。
3． 作業條件：
1） 焊工必須持有有效的考試合格證。
2） 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。
3） 電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，小於8%時，應採取適當提高焊接變壓器級數的措施；大於8%時，不得進行焊接。
4） 作業場地應安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
5） 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
4． 操作工藝：
工藝流程：
1）檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢查
A．連續閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） 連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛
B．預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛
C．閃光—預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） 斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛
2）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。採用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜採用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應採用閃光—預熱閃光焊。
3）焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。
4）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣膠墊、泠卻水、壓縮空氣等，一切必須處於安全可靠的狀態。
5）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。
6）對焊焊接操作：
（1） 連續閃光焊：通電後，應藉助操作杆使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，並使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，並將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失後，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
（2） 預熱閃光焊：通電後，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
（3） 閃光——預熱閃光焊：通電後，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
（4） 保證焊接接頭位置和操作要求。
A、 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
B、 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。
C、 鋼筋端頭120範圍內的鐵鏽、油汙，必須清除乾淨。
D、 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除乾淨。
E、 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。
F、 焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接彎折。
7）質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接重焊，並查找原因，及時消除。
5． 質量標準：
6． 成品保護：焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
7． 應注意的質量問題
（1） 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應查找原因，及時消除。
（2） 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）後再焊再拉，但不得多於兩次。同時，其泠拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
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