一、防水砼原因
1、防水砼配合比
2、振搗不密實
3、施工縫處理不到位
4、溫度變形縫設置
5、其它
二、防水層施工原因
一、防水砼原因
1、防水砼配合比
澆注混凝土前要與混凝土供應商實驗室溝通，作特別強調，試驗員要經常檢測混凝土坍落度，對不合格品嚴格執行退場手續，嚴格控制現場加水現象。
2、振搗不密實
混凝土澆注過程中要派人跟蹤振搗情況，以免漏振、振搗時間不夠、振動棒振搗點間距過大、一次下料過多情況出現混凝土在初凝前1h進行二次振搗。
3、施工縫處理不到位
在墊層上作預留沉渣溝或槽。
混凝土澆注後及時覆蓋後澆帶，防治雜物掉入後澆帶內，增加清理難度。
澆注後澆帶混凝土前必須將老混凝土面鑿毛並沖洗清理乾淨。
止水帶安裝不正確：止水帶要安裝在底板厚度中間位置，要有可靠的固定措施。施工縫要留置在止水帶中間位置，不要偏位。儘量用鋼板止水帶替代膨脹止水條和橡膠止水帶。
混凝土澆築不連續，形成施工冷縫。
①提前計劃，做好溝通、確保供應；
②通過計算及場地實際情況確定澆注設備數量（包括輸送泵、運輸 車、振搗棒、平板振動器）；
③確定澆注線路及澆注方法（要結合供貨能力、設備輸送能力、混凝土初凝時間）分層連續澆注法；
④澆注前做好澆注線路及澆注方法交底；
⑤全程派人值班。
4、溫度變形縫設置
每隔30～40米設寬度為700～1000毫米的伸縮後澆帶
5、其它
配筋不合理
現在設計大量採用三級鋼，配筋率低，導致底板及剪力牆鋼筋間距過大，要與設計協商，在不增加造價前提下優化配筋間距，配筋間距越小，對阻止混凝土開裂越有利。
養護不到位
地下室底板要給予合理養護時間；
採取合理的養護措施（覆蓋、澆水、養水、內部降溫）；
地下室外剪力牆適當延長拆模時間。
二、防水施工原因
基層處理不符合要求（不乾淨、基層未乾，JS、油性聚氨脂、卷材對基層乾燥度要求高）；
使用假材料；
防水塗料加水泥、汽油等輔材太多，降低了延展性和耐候性；
塗膜及卷材厚度達不到要求；
保護措施不到位，破壞。
造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題，使抗滲能力大打折扣。
最好的防水層就是結構自防水。
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