QC管理
製程QC管理的5個階段
1. 發現者
2. 吶喊者
3. 參與者
4. 主導者
5. 結果者
下面先講如何做好發現者階段;
A、 每款產品生產前必須要有相應的SOP及相關圖紙
B、 每款產品在上線前對物料進行檢驗核對，現場物料必須要有相應的標識。
C、 生產線現場必須懸掛工序名稱，按工藝流程順序懸掛（註明重點工序和首檢工序，分別用彩色圖紙標識）
D、 現場生產線物料必須做到批次清，不允許有上一批次的物料存在。
E、 物料架上的物料必須有標識，不能混放，或者做其它處理。
F、 對生產線新進員工重點關注，考核本崗位的品質要求，不知道或著不清楚的作業員，要求生產重新培訓，在上崗，否則不準上崗。
發現者：
G、 SOP與現場操作不符合的，發製程異常出來，並跟蹤結果。要求相應部門做出改善。
H、 要求生產部門作業人員要有工序的上崗證，避免隨意的上崗或換崗，現場QC要起到監督作用。
I、 對工序產生不良要及時反饋，必要（超出管控範圍）時給予生產線停產處理，採取有效的臨時措施方可。
J、 不允許跳崗位取拿產品作業，（中間隔一工序）
K、 生產線電氣測試調試完後必須要求再次確認。
L、 出貨全檢出的不良品統計數據及核算不良率，現場找當班生產管理確認，當天或次日開出製程異常單反饋出來，要求生產部門給予相應的改善措施。
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