在混凝土施工中,由於人為疏忽,或客觀原因，出現局部空洞的現象時有發生。用壓漿法處理混凝土缺陷是有效措施，這裡為您詳細介紹壓漿施工。
一、機械設備
壓漿施工的主要機械設備有:壓漿機、空壓鑽機、高壓水泵及各種附件、工具。壓漿機主要由雙筒攪拌機、壓漿泵及附屬設備組成。空壓鑽機鑽頭直徑3cm，鑽桿長80cm。高壓水泵額定壓力不小於0.7MPa。另外，還須準備測速漏斗、秒錶、溫度計等物品。
二、布孔
鬆散混凝土和空洞主要集中在振搗的地方，位於各下料口之間。因支座頂面有鋼板及模板覆蓋，孔位選擇在板的四邊，為保證漿液能到達支座的每個地方，每邊布3個孔。
三、鑽孔
採用鑽孔機鑽孔，鑽頭直徑3cm，孔深要達到混凝土空洞處，並保證各孔相通，一般在30～50釐米。鑽孔完成後，由一個孔道注入清水，觀察各孔是否出水，有不出水的孔，必須再鑽，直至各孔相通。選定一個孔作為壓漿孔，與壓漿孔相距最遠的一個孔為排氣孔。
四、壓漿
1壓力
壓漿壓力是在不破壞支座混凝土的前提下，可能採用的最大壓力。由於漿液的擴散能力壓力的大小密切相關，高壓漿壓力能使一些微細孔隙張開，漿液填充得更密實，高壓漿壓力還有助於擠出漿液中多餘水分，使漿液結石強度提高。但是當壓漿壓力超過支座混凝土的抗折強度時，會造成混凝土破壞。因此，應通過現場試驗來確定，本次壓漿採用的最大壓力為0.5～0.7MP。
2製備灰漿混合料
水泥漿是以水泥作為膠合材料，加入適量減水劑、膨脹劑等外加劑拌制而成。
水泥應採用硅酸鹽水泥或普通水泥。礦渣水泥穩定性差，一般不用，如要採用礦渣水泥時，必須加強檢驗，防止材料不穩定。
水泥漿的特性對加固效果影響很大，所選材料要滿足壓漿漿液性能要求：流動性好,利於漿液滲入細小間隙；漿液穩定性好,泌水率低，規範要求：水泥漿的泌水率最大不能超過3%，拌和後3小時泌水率要控制在2%，泌水應在24小時內被漿吸回。以免漿液因最終泌水後形成新的脫空。
合料的技術參數為：水泥漿標號為C40，水灰比為0.40，粘度14～18s，水灰比不能太大也不能太小，漿液太稠，易堵管，並且容易損壞注漿設備；漿液太稀，易離析，泌水率大，加固效果差。
本次施工的水泥漿按普硅52.5R：水：減水劑：膨脹劑=1：0.38：0.1：0.001的比例配製。將水泥按比例放入砂漿攪拌筒內，攪拌15秒，然後加入外加劑，攪拌15秒，再加水攪拌。投料過程中不停攪拌直至漿液均勻，將漿液送入攪拌器用泵送出。
3壓漿
將灌漿栓塞打入孔中，錨固於支座混凝土板塊，軟管出料口套在栓塞上並固定好，如果連接部牢固或密封不夠，就會發生漏漿、暴孔、壓力不足等現象。
錨固牢靠後，啟動壓漿泵，同時打開攪拌機底部出料開關，開始連續地泵送灰漿。開始壓漿前，除排氣外，其餘各孔均預先塞死。
開始壓漿後，按與壓漿孔的距離，由近而遠，順序打開木塞，一孔飽滿出漿後，將其塞住，再打開下一個孔，如此循環進行，直至最後的排氣孔出漿，並應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。
關閉出漿口後，在0.5MP壓力下，保持穩壓2分鐘，讓漿液在支座內充分滲透，達到擠密和充實的效果，然後打開卸荷開關，緩慢降壓，直到壓力歸零。
壓漿過程中壓力的確定至關重要，壓力過大易造成面板拱起斷裂，過小則無法壓滿。而壓漿機因型號不同，壓漿時壓力錶所反映的壓力也不同，因此在壓漿前應對起壓力錶進行測定，並在施工現場作試驗標定。
壓漿應使用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣；水泥漿從拌制至壓入孔道的延續時間，一般在30～45分鐘範圍內。
水泥漿在使用前和壓注過程中要連續攪拌。壓漿要緩慢、均勻地進行，不能中斷，並將所有的孔道依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。
壓漿順序應按距壓漿孔的距離由近至遠；壓漿過程中及壓漿後48小時內，結構混凝土的溫度不得低於5℃，否則要採取保溫措施。
當氣溫高於35℃時，壓漿應在夜間進行；當壓力錶指針異常跳動或發電機聲音突然增大應立即停止壓漿；壓漿時應注意高壓管前不能站人，防止噴漿（水）傷人；經常檢修機械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故的發生；
壓漿途中若發生故障，不能一次連續壓滿時，應立即用壓力水沖洗乾淨，故障處理後再壓漿；每次壓漿施工收工時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排除沖洗乾淨
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