相關閱讀一：德國數控機床的技術先進在哪裡？
近年來，德國數控機床繼續在高精、高速、高效、複合等方面努力，深層次體現了高效節能的特點。
1．提高數控加工效率的先進技術
提高數控加工效率以提高切削速度、進給速度、加加速度，減少換刀時間、上下料時間等手段為代表，如直線進給速度達150m/min，加速度1g。
⑴採用直線電機、力矩電機，縮短傳動鏈，提高系統的動態特性。
⑵輕量化設計：運動部件結構優化，採用碳纖維等複合材料，降低運動部件質量。如汽車部件輕量化製造，使用碳纖維材料塗膠壓鑄、溫度控制在150°C，真空擠壓、熱壓固化。材料強度高、重量輕，較金屬材料輕約30%，可作為汽車外殼等主要部件替換材料。寶馬、奔馳用此材料做底盤、車身。EEW公司在機床運動部件中大量採用碳纖維材料，用於大跨距龍門移動式機床，實現高動態高速運動。
⑶採用電主軸，提高主軸轉速。
⑷交換工作臺，換料時間2.2s，提高上下料效率。
⑸機器人上下料，代替人工上下料。
⑹高加加速度，從50m/s3提高到150m/s3，加工效率提高30%。
⑺二次換刀，換刀時間縮短到1s以內。
2．複合加工的先進技術
除以往常用的銑車複合加工機床和雙主軸加工機床外，德國亞琛工業大學探索銑削和激光表面處理複合，在硬度低、韌性好的基體材料上銑削加工，然後通過激光加工在表面上焊上一層具有特殊性能的材料；德國EEW與Hugo Rost公司合作，在風電葉片五軸加工機床上覆合X射線探傷設備，實現了銑削和探傷在一次裝夾中完成。
3．提高加工精度的先進技術
⑴對數控機床中的發熱元件冷卻，如直線驅動的初級和次級、數控轉檯、主軸等冷卻，減少熱變形對機床精度的影響。定位精度6μm，重複定位精度4μm。
⑵GPS定位技術在提高裝配精度方面的應用。
4．模塊化機床技術
德國機床企業具有非常細的分工，模塊化的理念貫穿於機床生產全過程：
⑴機床模塊化設計：將機床進行模塊化合理劃分，機電液一體化設計。
⑵按照模塊化設計結果，電機、絲槓、導軌、刀庫等部件直接採購，機架、立柱、橫樑等部件外協加工，使得大部分機床企業不進行或少量機加。
⑶模塊化裝配：為了提高機床裝配效率，先行進行部件級裝配（包括機電液氣），模塊間具有便捷的接口，使得模塊具有更強的獨立性，方便運輸傳送和裝配。
5．智能化自動化機床技術
德國高技術發展戰略在機床方面體現之一就是數字工廠，生產、加工過程的自動化、節能和適應各種不同要求。
在海德漢公司內部小型部件物流採用全自動智能化AGV車，實現了自動規劃、自動避障、自動開關門、自動上下電梯等功能，具有很高的智能。
德國機床設備的發展趨勢是自動化、高效、節能，機床設備在滿足基本加工功能之外，逐步向為用戶提供集成化、自動化的解決方案。如通快公司在中國不僅銷售機床，更重要的是為中國汽車製造企業規劃和提供整體的汽車製造車間、生產線和設備，其產品廣泛採用了自動化上下料裝置，使機床的加工效率和自動化程度大大提高。
寶馬汽車摩托車構架自動製造線以前由人工製造，卡斯魯爾大學機床研究所通過機床、空間成形技術，用機床數控系統控制、機器人加工成形、自動切割、過程自動控制、測量機工位進行測量、後續打孔等工序的加工，自動組裝並焊接加工。正在做不同車型自適應加工流程方面的研究，未來將全過程由機器人自動化完成。
6．其他機床技術
①三點支撐，不用打地基。②人機工程學，更好的接近性。③綠色製造先進技術。④微量潤滑,低溫微量潤滑MQL。⑤液氮冷卻技術。⑥節能型設備。
德國全面停止核電，計劃到2050年全面採用可再生能源，這不僅對能源領域提出了挑戰，也對機床製造行業提出了節能型設備的要求。
相關閱讀二：全球最強悍的十大數控機床系統
1、日本FANUC數控系統
發那科(FANUC)在數控系統科研、設計、製造、銷售等方面實力強大。
高可靠性的PowerMate0系列用於控制2軸的小型車床，取代步進電動機的伺服系統;可配畫面清晰、操作方便、中文顯示的CRT/MDI，也可配性能/價格比高的DPL/MDI。
普及型CNC0-D系列0-TD用於車床，0-MD用於銑床及小型加工中心，0-GCD用於圓柱磨床，0-GSD用於平面磨床，0-PD用於衝床。
全功能型的0-C系列0-TC用於通用車床、自動車床，0-MC用於銑床、鑽床、加工中心，0-GCC用於內、外圓磨床，0-GSC用於平面磨床，0-TTC用於雙刀架4軸車床。
高性能/價格比的0i系列整體軟件功能包，高速、高精度加工，並具有網絡功能。0i-MB/MA用於加工中心和銑床，4軸4聯動;0i-TB/TA用於車床，4軸2聯動;0i-mateMA用於銑床，3軸3聯動;0i-mateTA用於車床，2軸2聯動。
具有網絡功能的超小型、超薄型CNC16i/18i/21i系列控制單元與LCD集成於一體，具有網絡功能，超高速串行數據通訊。其中FSl6i-MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯動;18i最大可控6軸，4軸聯動;21i最大可控4軸，4軸聯動。
除此之外，還有實現機床個性化的CNCl6/18/160/180系列。
2、德國西門子數控系統
SIEMENS公司的數控裝置採用模塊化結構設計，經濟性好，在一種標準硬件上，配置多種軟件，使它具有多種工藝類型，滿足各種機床的需要，併成為系列產品。採用SIMATICS系列可編程控制器或集成式可編程控制器，用SYEP編程語言，具有豐富的人機對話功能，具有多種語言的顯示。
SIEMENS公司CNC裝置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列。
3、日本三菱數控系統
工業中常用的三菱數控系統有：M700V系列、M70V系列、M70系列、M60S系列、E68系列、E60系列、C6系列、C64系列、C70系列。其中，M700V系列屬於高端產品，完全納米控制系統，高精度高品位加工，支持5軸聯動，可加工複雜表面形狀的工件。
4、德國海德漢數控系統
Heidenhain的iTNC530控制系統是適合銑床、加工中心或需要優化刀具軌跡控制之加工過程的通用性控制系統，屬於高端數控系統。該系統的數據處理時間比以前的TNC系列產品快8倍，所配備的“快速以太網”通訊接口能以100Mbit/s的速率傳輸程序數據，比以前快了10倍，新型程序編輯器具有大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息程序段。
5、德國力士樂數控系統
力士樂(BoschRexroth)是原博世自動化技術部與原力士樂公司於2001年合併組成，屬博世集團全資擁有。博世力士樂是世界知名的傳動與制控公司，在工業液壓、電子動與控制、線性傳動與組裝技術、氣動、液壓傳動服務以至行走機械液壓方面居世界領先地位。公司註冊總部位於德國斯圖加特，而營運總部及董事局總辦事處則設於德國洛爾。
6、法國NUM數控系統
NUM公司是法國著名的一家國際性公司，專門從事CNC數控系統的開發和研究，是施耐德電氣的子公司，歐洲主流數控系統供貨商。主要產品有：NUM1020/1040、NUM1020M、NUM1020T、NUM1040M、NUM1040T、NUM1060、NUM1050、NUM驅動及電機。
7、西班牙FAGOR數控系統
發格自動化(FAGORAUTOMATION)是世界著名的數控系統(CNC)、數顯表(DRO)和光柵測量系統的專業製造商，隸屬於西班牙蒙德拉貢集團公司，成立於1972年。發格側重於在機床自動化領域的發展，其產品涵蓋了數控系統、伺服驅動/電機/主軸系統、光柵尺、旋轉編碼器及高分辨率高精度角度編碼器、數顯表等產品。
8、日本MAZAK數控系統
山崎馬紮克公司主要生產CNC車床、複合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統、FMS柔性生產系統、CAD/CAM系統、CNC裝置和生產支持軟件等。
Mazatrol Fusion640數控系統在世界上首次使用了CNC和PC融合技術，實現了數控系統的網絡化、智能化功能。數控系統直接接入因特網，即可接受到小巨人機床有限公司提供的24小時網上在線維修服務。
9、華中數控
華中數控具有自主知識產權的數控裝置形成了高、中、低三個檔次的系列產品，研製了華中8型系列高檔數控系統新產品，已有數十臺套與列入國家重大專項的高檔數控機床配套應用;具有自主知識產權的伺服驅動和主軸驅動裝置性能指標達到國際先進水平。
HNC-848數控裝置品是全數字總線式高檔數控裝置，瞄準國外高檔數控系統，採用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開放式體系結構，基於具有自主知識產權的NCUC工業現場總線技術。具有多通道控制技術、五軸加工、高速高精度、車銑複合、同步控制等高檔數控系統的功能，採用15”液晶顯示屏。主要應用於高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑複合，5軸龍門機床等。
10、廣州數控
廣州數控是廣東省20家重點裝備製造企業之一，國家863重點項目《中檔數控系統產業化支撐技術》承擔企業。主營業務有：數控系統、伺服驅動、伺服電機研發生產，數控機床連鎖營銷、機床數控化工程，工業機器人、精密數控注塑機研製等。
廣州數控擁有車床數控系統、鑽、銑床數控系統、加工中心數控系統、磨床數控系統等多領域的數控系統。其中，GSK27系統採用多處理器實現nm級控制;人性化人機交互界面，菜單可配置，根據人體工程學設計，更符合操作人員的加工習慣;採用開放式軟件平臺，可以輕鬆與第三方軟件連接;高性能硬件支持最大8通道，64軸控制。
此外，瀋陽機床i5數控系統研發團隊耗時5年，耗資11.5億，成功攻克CNC運動控制技術、數字伺服驅動技術、實時數字總線技術等運動控制領域的核心底層技術，徹底突破和掌握了運動控制底層技術，於2012年推出世界上首臺具有網絡智能功能的i5數控系統。
i5是指Indus-try、Information、Internet、Integrate、Intelligent，即工業化、信息化、網絡化、智能化、集成化的有效集成。該系統誤差補償技術領先、控制精度達到納米級、產品精度在不用光柵尺測量的情況下達到3μm。其最大特點在於它能夠即時響應互聯網，是傳統數控系統不能互通互聯的終結者，這為智能化工廠做好了技術鋪墊。
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