中小型電機的機座都是整體式，而對於大型電機機座，因加工設備及實際設計通用性的制約因素，不少的電機廠家採用分離式機座。有的分離式機座是局部的分離，如吊入式電機的機座，而有的機座分離程度則相對要大一些，這就要求對於分離件進行必要的工藝控制，以確保機座拼合完成後符合其固有的設計參量及質量控制要求。Ms.參今天和大夥談談分離機座及其機加工要求。
分離型機座又可以稱作分式機座或拼合機座。較常見的是由兩半拼合面成的機座。這種機座常用於大型直流電機，有時也用於中型的直流電機和交流電機。有些中、大型異步電機採箱式結構，機座由箱體和罩板組成，也屬分離型。其主要特點是在相同基本結構件的基礎上，改變罩板和部分零件就能生產多種不同防護型式的電機。交流電機分離型機座的機械加工比較簡單，這裡以直流電機分離型機座為例說明其機械加工的特點。
圖1所示為一種直流電機分離型機座結構。
直流電機分離型機座機加方案
如圖2所示，直流電機分離型機座的劃線次數較多，對劃線質量的要求也都比較高。為嚴格控制拼合面的加工，在拼合面加工線5毫米處還應劃出一條檢查線。當拼合面加工線被鏜掉或車掉以後，依靠檢查線能及時檢查拼合面的位置。加工拼合面時，必須確實保證拼合面與檢查線之間距離為5毫米。
用上半機座配鑽下半機座每邊拼合面各孔的方法：將上半機座置於下半機座上，兩半機座的拼合面相合，按照上半機座拼合面上的孔劃下半機座每邊拼合面螺栓孔的預線和銷釘孔的預孔線。為了便於鑽孔，又將上半機座取去，然後才進行鑽孔。
綜上所述，分離型機座的加工過程是首先加工拼合面，用螺栓和銷釘將兩半機座聯結成一個整體。然後按照整體型機座的加工方法進行加工。
直流電機分離型機座機械加工的特點
●首先要加工的部位既不是端面和止口，也不是底腳平面，面是拼合面。這樣才能使兩半基件組成完整的機座坯件，以便後續工序加工。
●由於接縫是處在磁路的橫截面上，為了減小磁路的不對稱性，改善電機的性能，拼合面要平整，接縫要緊密。例如電機機座的接縫，要求用厚0.05毫米的塞尺不能插入縫內為合格。
●為使兩半機座在加工過程中不發生錯位，以及使機座的兩半拆開以後能夠重新準確地拼合，拼合面上要鑽鉸銷釘孔。
●加工端面、止口、內圓或底腳平面時不能使用內圓脹胎，只能採用外圓裝夾。這是因為機座接縫是用螺栓緊固的，使用內圓脹胎時，可能使接縫鬆開，造成加工尺寸不準確。
●與整體型機座相比，分離型機座的剛性較弱。為防止變形，加工時所用的切削量宜較小些。
●由於需要加工兩半機座的拼合面與拼合用的螺栓孔和銷釘孔，以及端面、止口、內圓加工時所用的切削量較小，致使加工工時顯著增加。
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