施工方案與技術措施
（一）平整場地
1、根據設計要求和有關規範，採取水平逐層填築，從場地平整（土方）基底低處開始分層填築，分層壓實，並在場地平整中間起拱，向兩邊設置2%～4%的橫坡，以利於防雨排水。場地平整填築寬度每側要大於設計寬度的50cm，以利於場地平整邊坡的碾壓密實和邊坡修整。
2、場地平整填料分層填築的最大松鋪厚度必須≤30cm。採用幾種不同性質的土料填築時，要將不同的填料分層填築，且同種材料的填築層總厚度不要小於50cm。對透水性較小的土料應填在下層，其含水量與最佳含水量之差應控制在不超過2%的範圍內，透水性較好的優質土料應填在場地平整底部和頂部。
3、土石方施工基本完成，即開始對場地平整的中心線、標高、寬度和邊坡坡度進行測量檢查，並按設計圖紙組織施工人員進行場地平整整修。整修時挖松表面除去多餘或增補填料，並重新壓實整平。 4、整修完畢，組織成立場地平整檢查組，按設計要求對場地平整進行全面自檢，自檢項目包括場地平整（土方）的壓實度、彎沉、縱斷高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡坡度及平順度。自檢合格後，將自檢資料與施工資料一起報請監理工程師審核批准並驗。
（二）人造草坪
一、施工準備
1、施工機具：注沙機、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈現器、注沙和膠粒的器具、經緯儀、鋼捲尺、推耙等專業工具若干。
1、請學校協助提供施工所需的電源、燈光和貨品堆放場地等，協助保障施工環境和貨物安全。3、材料進場後，需認真清點，確保無遺漏及差錯，按施工的程序集中且有序堆放，便於提取。打開工報告，報建設單位，準備開工。
二、人造草鋪設的施工步驟
1、放線，找出運動場地的中心點，並根據該中心點定出運動場地上各點、線的標準位置。
2、將人造草坪搬入場地沿橫方向攤開，並依次由縱邊的一端向另一端推進。
3、將編織在人造草坪外側的白色草線切下或將專門生產的白色草坪根據實際需要切割整齊，放置在旁邊待用。
4、將綠色人造草坪各接縫處搭接2-3釐米，用裁紙刀切開，使兩邊的人造草坪儘可能搭接緊湊。
5、將20-30釐米寬的人造草坪專用接縫布沿人造草坪接縫處鋪開，如果被雨水淋溼，需晾曬半天使之乾燥，然後將人造草坪專用膠水用橡皮刮板均勻塗刮在接縫布上，再把兩邊的人造草坪拼合，膠粘於接縫布上。如果拼合處縫隙較大，可在此次隔2-5釐米隔開一道，向接口處拉伸，以確保外行美觀。
6、在人造草坪基本拼接完畢後，再次拉線定出各功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的人造草坪，將接縫布放入，刮塗膠水，把原先預備好的白色草線放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫弧的難度較大，可將整個角球區切除，切割成小塊後逐塊放回拼接起來。7、當人造草坪基本拼接完畢後，開始注沙、注膠粒、刷毛。
三、人造草鋪裝施工過程控制要點及注意事項
1、測量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進行測量，複查尺寸。如測量實際位置與訂貨圖紙不符，應按現場場地中心為基準修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。
2、定位：根據測量數據，定好各劃線點位置，做好標記，保證下一道工序的正確進行。
3、劃線：依照定位的各點在基礎表面劃線，並根據定貨圖紙複查劃線是否正確，如發現問題應立即糾正。
4、上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺陷，更不許有高低差，如發現採用軟墊層局部找平。
四、鋪裝時緊急情況的處理
1、下雨：如果人工草坪鋪裝施工過程中偶然發生下雨緊急情況，應停止施工，並用遮雨布進行覆蓋，確保膠水凝固時間。
2、颳風：如果鋪裝施工過程中出現大風緊急情況，應立即停住鋪裝工作，如發現有雜物刮至塗膠的草坪底版中，應立即將雜物清除掉。
五、工程質量檢驗要求
1、對草坪和所有材料的規格及質量進行檢驗核對。
2、草坪鋪設整齊，無凹凸不平現象，草坪接縫平直，黏坪牢固、不開膠。
3、石英砂和橡膠鋪設均勻。
4、場地白線尺寸符合圖紙要去，無扭曲現象。
5、質檢員及項目經理全程監督施工鋪設的每一道工序。
（三）橡膠地面施工（含瀝青混凝土地面施工）
1、橡膠板地面施工工藝
(1) 施工準備
(2) 施工流程 檢查基層→修補基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養護→粘貼踢腳板
(3) 施工方法
1) 彈線：根據鋪貼部位的實際情況，按照材料的規格，彈好分格線。
2) 刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能颳得過早。刮膠前，應先 在基層刮一層底子膠，其目的是增強橡膠地板與基層之間的粘結力。刮膠從一個 方向刮向另一端，粘結劑的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以內。刮膠的速度鋪 貼的速度相協調，刮過膠的表面，應停靜一段時間，使其溶劑得以揮發。一般應 掌握粘結劑表面不粘手指時鋪貼即可。
3) 鋪貼地板：鋪貼主要控制三個問題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠 空鼓現象；二是縫格的順直，避免錯縫發生；三是表面平整、乾淨，不得有凹凸 不平及破損與汙染。
1.橡膠地板就位後，先用拍板輕輕拍打，然後用小輥子滾壓。滾壓時注意滾 壓的方向，一般宜橫豎交替進行。對於拼縫時擠出的粘結劑，要及時用棉紗清理 乾淨。
2.鋪貼時掌握好鋪貼的速度，每貼一塊，都要照顧前、後、左、右之間的關 系，使之在接縫高低及縫格順直等方法符合要求。
3.當有異形塊時，可用裁刀裁割。但要注意尺寸準確及裁口平直。
4.要格外注意邊角部位及牆邊部位的鋪貼。因為這些部位容易積灰塵，甚至 表面有殘留的灰跡。清理時也因邊角部位較難操作而忽略，所以，此處刮膠可較 其他部位適當多刮，拍打時，宜用力反覆拍打，直到氣體趕出，粘結牢固即可。
5.清理：鋪貼完畢及時清理表面。
6.養護：橡膠地板鋪貼完畢後，要有一定的養護時間。一是禁止行人在剛鋪 好的地面上大量行走；二是在養護期間避免沾汙或用水清洗表面。
4) 粘貼踢腳板：踢腳板的粘貼應與地面鋪貼同時進行。一是上口平直；二是 粘結牢固；三是踢腳板的拼縫宜同地面的拼縫協調一致。
(4) 質量控制措施
1) 要加強挑板，發現誤差大的板，儘量避免使用，以保證不發生錯縫。
2) 鋪貼時在有控制線的位置，跳過一、兩塊，待往前鋪貼一段距離後，回過 頭來，將空下的位置用橡膠地板補上。這樣，每隔一段距離就調整一次，避免誤 差累計，變成明顯的錯縫。 (5) 質量標準
1) 主控項目
1.橡膠面層所用的橡膠板塊品種、規格、顏色應符合設計要求和國家現行標 準的規定。
2.面層與下一層粘結牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。
2) 一般項目
1.橡膠板面層應表面潔淨，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與牆邊交接嚴密，正反收邊方正。
2.鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。
(6) 成品保護
1) 橡膠板地面完工後，應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。
2) 嚴禁直接在橡膠板地面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等， 進行上述工作時，必須採取可靠的保護措施。
瀝青混凝土地面施工
1、瀝青混合料的運輸為確保瀝青混合料的運輸質量，採用15t 以上自卸汽車運輸。為防止瀝青與車廂板的粘結，車廂底板和側板噴塗一薄層油水混合液（柴油和水的比例為1:3），但不得有餘液積聚在車廂底部。每天施工結束將車槽清理乾淨，不得有凝結成團的混合料粘在車廂中。為保溫、防雨、防遺灑及其環境保護的要求，運料車加裝液壓式自動蓬蓋，運料車經外觀和溫度檢測合格後，關閉蓬蓋，運送至現場。
2、試驗段施工
瀝青混合料路面開工前，在監理工程師批准的路段上，用投入本項工程的全部機械設備及每種瀝青混合料各修築單幅長200m 的試驗路段，以證實混合料的穩定性以及運輸、攤鋪和壓實設備的效率和施工方法、施工組織的適應性，獲取各類瀝青混合料施工生產的技術指標。
3、瀝青混合料攤鋪
（1）標高及結構厚度控制
底面層攤鋪時採用測量標高控制，上面層攤鋪時採用非接觸式聲納平衡梁對結構厚度嚴格控制，並有效提高路面平整度。
（2）攤鋪作業
將攤鋪機按試驗段確定的虛鋪厚度組裝就位。固定預熱30min，使熨平板溫度不低於85℃，並在熨平板下面拉線校測，保證熨平板的平整度。混合料運至工地的溫度為130－150℃，攤鋪溫度為120－150℃。將檢驗合格後的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，並啟動攤鋪機，按2－3m/min速度進行攤鋪，當攤鋪5－10m 後，用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調整無誤時繼續攤鋪。在攤鋪過程中攤鋪機連續均勻行走，保證無停機待料現象，施工過程中攤鋪機前方保持多臺運料車處於等待卸料狀態，攤鋪機料斗內任何時候都保持2/3－1/2以上的混合料。在攤鋪過程中，確保攤鋪的混合料得到有效的振動和壓實，並無離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現象，攤鋪機後設專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行人工修整。如有個別壓碎骨料應在初壓後及時清除，用點豆法進行填補，嚴禁大面積撒料。當攤鋪50-100m時，由質檢員測出鋪料的溫度後，決定上壓路機碾壓。
4、碾壓
1.碾壓分初壓、復壓和終壓。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓”。初壓採用膠輪壓路機和雙鋼輪壓路機靜壓1遍，利用膠輪壓路機高溫下揉搓使攤鋪的瀝青砼緻密，初壓溫度
140℃，並不得低於130℃，碾壓速度控制在35-50m/min，碾壓從低到高碾壓，疊輪不小於1/3 輪寬。
復壓採用振動壓路機振動碾壓2遍，碾壓溫度不低於120℃。碾壓速度控制在40-60m/min之間,碾壓從低到高碾壓，疊輪不大於20cm，壓路機主動輪朝向攤鋪機方向。
終壓主要是消除復壓留下的輪跡，採用壓路機靜壓1－2遍，完全消除輪跡為準，碾壓終了溫度不小於70℃。碾壓速度控制在40－65m/min，切忌低溫條件下反覆碾壓。路兩側靠近砼平緣石處瀝青砼碾壓：為避免砼平緣石損壞，採用手扶振動壓路機碾壓。
5、接縫的處理
路面攤鋪前，先進行接縫設計，在主輔路隔離帶開口、平交路口及主路漸變段位置，提前標出接縫位置，接縫原則是：主路儘量避免縱向冷接縫，縱向熱接縫順直，避免斜接縫。接縫設置的原則，力求將接縫減到最少，必須設縫時儘量採用熱接縫。初期保護鋪築層在碾壓完畢尚未冷卻到50℃以下前暫不能開放。
（三）環溝及排水溝施工
1、材料準備
矩形排水溝溝身所用材料C20商品混凝土應及時進場。所選用材料應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場後應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。蓋板為C20鋼筋混凝土蓋板，鋼筋混凝土預製蓋板，採用有合格證並複檢符合要求的鋼筋，檢測不合格的材料及時清除出場。機械準備設備進場之前需進行檢驗並確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證並進行安全教育。
2、溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸到一定標準時改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。清底報驗基槽開挖完畢後,首先進行自檢,互檢,合格後,由項目部報請監理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格後,方可進行下步工序。
3、混凝土澆築溝槽檢驗合格後，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆築混凝土工藝要嚴格執行技術及文件的施工技術要求。澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。沉降縫的設置根據施工段長度以20m-50m分段澆築並以10m設置沉降縫，沉降縫寬度為75，使用瀝青木板，內側填塞水泥砂漿。養護時每澆築好一段，待混凝土初凝後，用溼草簾覆蓋定時灑水養護，覆蓋養戶7～14d。養護期間避免外力碰撞、振動或承重。
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