質量人在鋼鐵公司到底處於怎樣的地位？或許每個鋼鐵公司都不一樣。有質量同行整理了品管遇到的一些尷尬事，從中或許能看出一二。你在工作中遇到過哪些尷尬的事情，文末點❤並在評論區留言，看看同行怎麼說。
01 遊戲規則的制定就已經讓質檢處在一個尷尬的位置。
加班加點全數檢驗挑出的不合格品，
被生產部籤讓步接受單讓步接收了。
02一切為了趕進度！
生產計劃中幾乎沒有檢驗的週期，
每天的任務單上的產品幾乎是還未裝配的產品，
每天都不能完成的任務，
24H老化試驗更是無從說起。
03 跟ISO 9001相關的永遠是品管的獨角戲！
內部審核發放給相關部門的糾正措施單，
基本是由品管部門自行填寫完成。
04
誰都說了不算，有困難就放一放！糾正預防措施單，
在改進會議中確定的進度在讓責任部門簽字時被劃改，
劃改後依然延期，
且沒有任何執行的動向。
05 好牛的供應商！
檢驗員的量具居然被供應商摔壞。
06圖紙的公差是不是判定的標準？
對於不符合圖紙要求的產品提交不合格報告，
竟被認為是找事。
07其實ISO 9001實施的關鍵就是領導重視和全員參與！
鋼鐵廠高層要求貫徹ISO 9001，
而實際質量管理文件對於相關部門只是一紙空文，
開會卻不停討論管理流程。
08鋼鐵廠開發部也不知道開發流程，只知道事情很急！
新產品已經準備發貨了才發現還沒有檢驗標準類文件。
09公差還是應該根據實際能力和產品要求保持一個持續的改進！
明知道鋼鐵生產、採購做不到的公差要求，
檢驗員如何執行。
10鋼鐵公司的成本意識讓我們不能有報廢！
維修了多次產品性能還是達不到要求，
那就讓步處理。
11鋼鐵產品質量檢驗能力的提升只能靠增加檢驗數量、檢驗時間。
年前確定採購的檢驗設備卻因為資金問題被擱置。
12沒有質量成本意識，檢驗不合格已經成了廢品，為了不浪費就讓步，惡性循環吧！
對於市場反饋的鋼鐵產品質量問題，
解決的方案是加強檢驗。
13 以為檢驗做好，就萬事大吉了，出了問題先問檢驗！
打包工犯錯，
竟然讓質檢買單。
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