熱力膨脹閥的故障排除及正確選配

　　熱力膨脹閥在系統中的幾個問題：堵塞故障，感溫包故障，調整不當；本文敘述了熱力膨脹閥的選型方法。

　　熱力膨脹閥的故障排除及正確選配

　　眾所周知,熱力膨脹閥是製冷系統中四大部件之一，在系統中負責把製冷劑從冷凝壓力降至蒸發壓力,並按比例控制製冷劑的流量。一個系統中熱力膨脹閥的好壞會直接影響整個系統的運行性能，所以及時排除熱力膨脹閥工作中的故障及適當正確的選擇，對空調系統的運行壽命,製冷效果,運行成本具有重要的意義。

　　2 熱力膨脹閥的工作原理

　　熱力膨脹閥是通過感受蒸發器出口氣態製冷劑的過熱度來控制進入蒸發器的製冷劑流量，按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為外平衡和內平衡式，而在中央空調系統中多采用外平衡式。由感應機構，執行機構，調整機構和閥體組成。工作時，固定在蒸發器出口管道上的感溫包感應蒸發器出口的過熱溫度，使感溫包內產生壓力，並由毛細管傳到膜片上部的空間，在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號傳遞給頂針(執行機構)，從而調節閥們的開度，控制製冷劑的流量。

　　3 熱力膨脹閥工作中幾個故障分析

　　3.1 熱力膨脹閥的堵塞故障

　　3.1.1 堵塞的原因

　　製冷系統中熱力膨脹閥的堵塞故障是經常發生的，包括“髒堵”和“冰堵”.髒堵的主要原因是系統中存在雜質,例如焊渣、銅屑、鐵屑、纖維等。冰堵的原因是系統中含有過多的水分(溼氣)，產生溼氣的途徑有：

　　1) 在安裝時系統抽真空時間不夠，沒能把管路內的溼氣抽盡；管路連接處焊接工藝不好；有漏氣點。

　　2) 在向系統充注製冷劑時，沒把連接軟管內的空氣吹出軟管。

　　3) 為系統補充潤滑油時，進入空氣。

​

　　3.1.2 堵塞發生的位置

　　一般情況髒堵塞發生在乾燥過濾器上,系統中的雜質被過濾器攔截住,造成髒堵現象。發生時,系統首先表現為回氣溫度升高,過熱度升高,故障嚴重後,使系統停止運轉,如沒有把系統中的雜質清除掉,系統不能再開機。冰堵塞一般發生在膨脹閥的節流孔處如,因為這裡是整個系統中溫度最低,孔徑最小的地方。由於系統不在製冷,系統整體溫度回升,隨著溫度的提高,冰堵處會逐漸融化,而後系統又恢復製冷能力,隨著系統整體溫度的再次降低又會出現冰堵現象。故冰堵塞是一個反覆程。

　　3.1.3 堵塞的排除方法

　　那麼怎樣排除堵塞故障呢? 對於髒堵,如果不是很嚴重,換一個乾燥過濾器就可以了。如果非常嚴重,就要重新清理系統管路中的雜質,抽真空,重新充注製冷劑。對於輕微冰堵,可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統的正常運行，則要換掉過濾乾燥器，重新處掉系統管路中的水分,抽真空,重新充注製冷劑。

　　3.2 感溫包故障

　　3.2.1 感溫包故障常見原因

　　當系統中出現膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小,過熱度,過冷度不正確等現象時.原因可能就是感溫包出了故障。包括：

　　1) 感溫包毛細管斷裂,使感溫包內的充注物漏掉,導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執機構。

　　2) 感溫包包紮位置不正確。

　　3.2.2 感溫包故障處理辦法

　　一般情況感溫包儘量裝在蒸發器出口水平段的回氣管上，應遠離壓縮機吸氣口而*近蒸發器，而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小於7/8"(22mm)時，感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點鐘”。當水平回氣管直徑大於7/8"時，感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45 度左右，即吸氣管的“3 點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度，可能使蒸發器的製冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂，因為總有少量的液態製冷劑流到感溫包安裝的位置，而導致感溫包溫度的迅速變化。

　　安裝時，感溫包需用銅片包紮好,回氣管表面要除鏽,如果是鋼管,表面除鏽後塗銀漆,以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低於閥頂膜片上腔,而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高於膜片上腔時，毛細管應向上彎成U 形,以免液體進入膜片上腔。

　　3.3 調整不當

　　3.3.1 關於膨脹閥調整有關概念

　　(1)膨脹閥的過熱度：熱力膨脹閥處於某一開度,所對應的過熱度稱為工作過熱度即所說的熱力膨脹閥的過熱度。包括靜態過熱度(SS)和開啟過熱度(OS)。

　　(2)靜態過熱度：熱力膨脹閥處於開啟位置時，彈簧力最小，這時熱力膨脹閥控制的過熱度最小，稱之為靜態過熱度SS。

　　(3)動態過熱度：膨脹閥閥孔開啟後，閥孔開度隨出口蒸氣過熱度的增大而增大，從閥孔開啟到全開為止，其過熱度增加的數值叫動態過熱度OS。用曲線表示為。

　　3.3.2 膨脹閥的正確調整方法

　　(1)在調整熱力膨脹閥之前，必須確認空調製冷異常是由於熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，而不是因為氟利昂少、乾燥過濾器堵塞、濾網、風機、皮帶等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包採樣信號的正確性，感溫安裝位置必須正確，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。

　　(2) 熱力膨脹閥調整時注意事項

　　熱力膨脹閥的調整工作，必須在製冷裝置正常運行狀態下進行。由於蒸發器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發溫度對比來校核過熱度。調整中，如果感到過熱度太小，則可把調節螺桿按順時針方向轉動(即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度)，使流量減小;反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向(逆時針)轉動，使流量增大。由於實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯後，運行基本穩定後方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細緻，調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多過快。

　　(3)熱力膨脹閥具體的調整步驟

　　1)停機。將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處(對應感溫包位置)的保溫層內。將壓力錶與壓縮機低壓閥的三通相連。

　　2)開機，讓壓縮機運行15 分鐘以上，進入穩定運行狀態，使壓力指示和溫度顯示達到穩定值。

　　3)讀出數字溫度表溫度T1 與壓力錶測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差T1- T2。

　　注意，必須同時讀出這兩個讀數。熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間，如果不是，則進行適當的調整。調整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋，然後轉動調整螺桿2-4 圈，等系統運行穩定，重新讀數，計算過熱度，是否在正常範圍，不是的話，重複前面的操作，直至符合要求，調節過程必須小心仔細。

　　4 熱力膨脹閥的選配

　　4.1 正確選擇熱力膨脹閥的目的

　　熱力膨脹閥的選配對整個系統的性能發揮起著重要的作用,正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發器最大限度地加以利用,並使蒸發器始終和熱負荷匹配。

　　4.2 熱力膨脹閥與系統不匹配時的現象

　　不匹配時、會使系統的製冷劑流量時多時少，導致熱力膨脹閥的製冷量時大時小，當製冷量過小時,會使蒸發器供液不足,產生過大熱度，對系統性能會造成不利的影響。當製冷量過大時，會引起震盪，間歇性的使蒸發器供液過量，導致壓縮機的吸氣壓力出現劇烈波動，甚至有液態製冷劑進入壓縮機，引起液擊(溼衝程)現象。

　　4.3 選擇的依據

　　根據製冷系統的製冷劑種類，蒸發溫度範圍和蒸發器過熱負荷的大小選擇。

　　4.3.1 選擇方法及一般步驟

　　一般步驟如下：

　　1) 確定系統的製冷劑型號。

　　2) 確定蒸發器的蒸發溫度，冷凝溫度及製冷量。

　　3) 熱力膨脹閥進出口的壓力差。

　　4.3.2 舉例

　　有一臺蒸發盤管(4DW4/10F-50x50.3A)，製冷劑採用R407C，製冷量為96KW，蒸發溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，選擇什麼型號的熱力膨脹閥(以丹佛斯公司產品為例)。

　　首先確定膨脹閥進出口兩端的壓力差PΔ 。

　　公式中：

　　Pk 為冷凝壓力。

　　P0 為蒸發壓力。

　　1 PΔ 為供液銅管的壓力降。

　　2 PΔ 為分液器和分液毛細管的壓力降。

　　Pk (冷凝壓力)，P0(蒸發壓力)由所給的已知參數可在焓溼圖中查得。

　　Pk =17.5510×Pa ，P0=6.5510×Pa

　　而供液銅管的壓力降，由於本公司所用的盤管選型軟件，在所計算的數據中已有了供液管的壓力降。故已知1 P Δ =0.0031 5 10 × Pa。再分液器分液銅管的壓力降取經驗值2 P Δ =1510×Pa。當製冷劑採用R407C，製冷量為96KW，蒸發溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，1 P Δ為10bar，選擇型號為TDEZ26 熱力膨脹閥(以丹佛斯公司產品為例)。製冷量(KW) R407C，蒸發溫度+15℃ 蒸發溫度+10℃，膨脹閥兩端壓力降△P(巴) 膨脹閥兩端壓力降△P(巴)型號和名義製冷量。