UG是當前世界最先進、面向先進製造行業、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統，提供了從產品設計、分析、仿真、數控程序生成等一整套解決方案。
UG CAM是整個UG系統的一部分，它以三維主模型為基礎，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切割等的編程。UG CAM是模具數控行業最具代表性的數控編程軟件，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關聯，主模型更改設計後，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率非常高。
UG CAM主要由5個模塊組成，即交互工藝參數輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態仿真模塊和後置處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹。
（1）交互工藝參數輸入模塊。通過人機交互的方式，用對話框和過程嚮導的形式輸入刀具、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數。
（2）刀具軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數控銑加工。
（3）刀具軌跡編輯模塊。刀具軌跡編輯器可用於觀察刀具的運動軌跡，並提供延伸、縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。
（4）三維加工動態仿真模塊。是一個無須利用機床、成本低、高效率的測試NC加工的方法。可以檢驗刀具與零件和夾具是否發生碰撞、是否過切以及加工餘量分佈等情況，以便在編程過程中及時解決。
（5）後處理模塊。包括一個通用的後置處理器（GPM），用戶可以方便地建立用戶定製的後置處理。通過使用加工數據文件生成器（MDFG），一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數，包括控制器和機床規格與類型、插補方式、標準循環等。
ug編刀路這塊相對來說比較不錯，雖然參數有點多，但是很多可以設置模板，甚至簡單的工件還可以自動編程。
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