在實際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。
為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，並結合工作精要，制定改進措施。
配件之家為您總結了一些機械零件加工的改進措施及建議，希望對大家有所幫助。
使用專用夾具，減少裝夾變形
在機械零件加工過程中，對精細化的要求非常嚴格。
針對不同零件，選用不同的專用工裝，可以使零件在加工過程中不易出現位移。
另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，全面檢查固定零件，對照圖紙，檢查機械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。
修整加工
零件在經過熱處理後很容易出現變形問題，這就需要採取措施來保證零件的安全性能。
在機械零件加工完成並自然變形後，要運用專業的工具進行修整。
在對加工後的零件進行修整加工時，需要按照行業的標準要求進行，以確保零件質量，延長其使用壽命。
這種方法在零件變形後進行最為有效。
如果零件經過熱處理後變形，則可以在淬火之後進行回火。
因為淬火之後在零件中會存在殘餘奧氏體，這些物質在室溫下進而轉化為馬氏體，然後物體就會膨脹。
在加工零件時要認真對待每一個細節，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設計理念，根據生產要求，使生產出來的產品符合標準，提高經濟效益和工作效率，從而確保機械零件加工的質量。
提升毛坯質量
在各種設備的具體操作過程中，提升毛胚的質量是防止零件變形的保證，以便加工好的零件符合零件的具體標準要求，為後期零件的使用提供保證。
因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質量，對存在問題的毛胚，要及時更換，避免出現不必要的問題。
同時，操作人員需要結合設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經過加工後的零件質量和安全性達到標準要求，進而延長零件的使用壽命。
增加零件剛度，防止過大變形
在機械零件加工中，零件的安全性能受到很多客觀因素的影響。
尤其是在零件進行熱處理後，由於應力收縮現象，會導致零件變形。
因此，為了防止變形現象的產生，技術人員需要選擇合適的限熱型處理方式，進而以改變零件剛度。
這需要結合零件的性能，運用合適的限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性。
即使在熱處理之後，也不會出現明顯變形。
減小夾緊力的措施
在加工剛性差的零件時，需要採取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。
也要注意加緊點和零件之間的接觸面積，根據零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較強的部位。
而對長軸類的機械零件，可以運用兩端定位方式。
對於長徑非常大的零件，需要採用兩端一起夾緊的方式，不能使用"一端夾緊、一端懸空"的方式。
此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的設計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。
也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過程中由於夾緊變形而引起的質量問題。
減小切削力
在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。
可以儘量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。
比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小。
若選用高速刀具，前角為6°～30°最佳；若用硬質合金刀具，則前角為5°～20°最好。
更多精彩內容請關注我們！評論回覆有驚喜～
閱讀更多 配件之家 的文章
