MES領域的概念甚多，平時看到那麼多三字英文簡寫，有時候有些混淆，甚至有的想不起來，今天就在這裡匯個總，轉發隨時看！再也不擔心搞不清楚了！
1.MES：Manufacturing Execution System
製造執行系統：美國先進製造研究機構AMR將MES定義為“位於上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。
2.APS：Advanced Planning and Schedul
高級計劃與排程：對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化，對比，可執行性。
3.MESA：Manufacturing Execution System Association
國際製造執行系統協會。
4.SQC：Statistical Quality Control
統計質量控制：20世紀30年代Walter Shewart的統計質量控制原理，已有70多年曆史。W. Edwards Deming和Joseph Juran 在20世紀40和50年代發展了這些原理，並在實踐中得到了證明，特別是在日本，獲得了極大的成功。
5.PCS：Process Control System
過程控制系統：是指以表徵生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定範圍內的自動控制系統。這裡“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。表徵過程的主要參量有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參量的控制，可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。一般的過程控制系統通常採用反饋控制的形式，這是過程控制的主要方式。
6.SMED：Single Minute Exchange of Die
快速換模：SMED在50年代初期起源於日本，由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來，Single的意思是小於10分鐘(Minutes) ，最初使用在汽車製作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies) ，它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。
7.SFC：Shop Floor Control
車間作業管理：MRP的運行產生車間作業計劃。車間作業管理進一步生成以零件為對象的加工單和以工作中心為對象的派工單。這是執行計劃的兩項主要文件。
8.OPC：OLE for Process Control
用於過程控制的OLE：OPC (用於過程控制的OLE)是一個工業標準，管理這個標準國際組織是OPC基金會，OPC基金會現有會員已超過220家。遍佈全球，包括世界上所有主要的自動化控制系統、儀器儀表及過程控制系統的公司。
9.CNC：Compute Numerical Control
計算機數控技術：目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。
10.DCS：Distributed Control System
分佈式控制系統：在國內自控行業又稱之為集散控制系統，即所謂的分佈式控制系統，或在有些資料中稱之為集散系統，是相對於集中式控制系統而言的一種新型計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。
11.RFID：Radio Frequency Identification
射頻識別：RFID射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象並獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可工作於各種惡劣環境。RFID技術可識別高速運動物體並可同時識別多個標籤，操作快捷方便。
12.EDI：Electronic Data Interchange
電子數據交換：即電子數據交換，EDI不是用戶之間簡單的數據交換，EDI用戶需要按照國際通用的消息格式發送信息，接收方也需要按國際統一規定的語法規則，對消息進行處理，並引起其它相關係統的EDI綜合處理。整個過程都是自動完成，無需人工干預，減少了差錯，提高了效率。
13.TOC：Theory Of Constraints
約束理論：簡單的講，約束理論是關於企業應作哪些變化以及如何最好地實現這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業找出目標實現過程中存在的障礙，並實施必要的改變來消除這些障礙。
14.FQC：Final Quality Control
最終品質管制：FQC 是在產品完成所有制程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求。
15.SPC：Statistical Process Control
統計過程控制：是一種藉助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。
16.JIT：Just In Time
準時生產：JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。
17.TQC：Total Quality Management
全面質量管理：其中，Total指的是與公司有聯繫的所有人員都參與到質量的持續改進過程中，Quality指的是完全滿足顧客明確或隱含的要求，而Management則是指各級管理人員要充分地協調好。
18.PDCA：Plan-Do-Check/Study-Act
戴明循環：戴明循環是一個質量持續改進模型，它包括持續改進與不斷學習的四個循環反覆的步驟，即計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check/Study）、處理（Act）。
19.WIP：Working In Process
在製品：ERP中指在製品或流水線。
20.TPM：Total Production Management
全面生產管理：按照日本工程師學會(JIPE)，TPM有如下的定義：（1）以最高的設備綜合效率為目標。（2）確立以設備一生為目標的全系統的預防維修。（3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。（4）從企業的最高管理層到第一線職工全體參加。（5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。
21.VSM：Value Stream Mapping
價值流圖：是豐田精益製造（Lean Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。它運用精益製造的工具和技術來幫助企業理解和精簡生產流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。
22.VMI：Vendor Managed Inventory
供應商管理庫存：它是一種在供應鏈環境下的庫存運作模式，本質上，它是將多級供應鏈問題變成單級庫存管理問題，相對於按照傳統用戶發出訂單進行補貨的傳統做法。VMI是以實際或預測的消費需求和庫存量，作為市場需求預測和庫存補貨的解決方法，即由銷售資料得到消費需求信息，供貨商可以更有效的計劃、更快速的反應市場變化和消費需求。
23.SOP：Standard Operation Procedure
標準作業程序：將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作。
24.OPT：Optimized Production Technology
最優生產技術：首創於70年代末，其指導思想實質上是集中精力優先解決主要矛盾，這對於單件小批生產類型比較適應。這類企業由於產品種類多、產品結構複雜，控制對象過多，因此，必須分清主次，抓住關鍵環節。
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