圓錐破碎機因其處理能力大，工作平穩連續，生產率與破碎比都大，廣泛應用於破碎工藝。圓錐破碎機在正常開機運轉過程中出現潤滑油油溫高現象，導致設備不能正常運行。下面給大家分享一下圓錐破碎機潤滑油油溫高的原因及解決辦法。
故障現象
圓錐破碎機開機啟動溫度為35℃，運轉後溫度上升快，2h左右上升到60℃以上，並無穩定趨勢，設備無法正常運轉，繼續開機將損壞設備，被迫停機，嚴重影響生產。
原因分析及解決措施
經對圓錐破碎機解體逐項檢查檢測分析，其油溫高、溫升快主要由如下原因導致：
回油管堵塞，導致潤滑油循環不暢，回油量少（正常回油量需達半管量以上），油溫高。檢查回油管是否暢通，發現回油管被合金塊堵塞，查找合金塊來源，疏通回油管，消除影響油溫高的因素。
檢查潤滑油是否失效（正常潤滑油使用週期為設備運轉2000h應更換），檢查分析油品中Cu、Fe、水分及粉塵的含量及粘度指數，如果油中Cu、Fe含量超標，則說明設備內部有異常磨損，如油中水分、粉塵超標，則應查找油進水進塵原因。如是潤滑油髒、失效等原因，應及時更換潤滑油，消除影響油溫高的因素。
解體檢查碗形瓦面與主軸軀體接觸情況，發現球面瓦接觸面積大，且接觸不好。
原因分析：由於主軸軀體使用年限久，外緣球面磨損嚴重，已磨到下球面非接觸面臺階下，導致軀體內緣非接觸球磨與碗形瓦接觸，導致油溫升高。
處理措施一：更換主軸，對碗形瓦進行刮研。
處理措施二：將碗形瓦內緣加工，確保不與主軸軀體內緣球磨接觸，並對碗形瓦進行刮研。
解體檢查偏心套與主軸接觸情況，發現偏心套與主軸接觸不好，且偏心銅套上部有裂紋現象，這也是造成潤滑油溫升原因之一。
原因分析：偏心軸由於與止推軸承配合不好，導致偏心軸運行軌跡變化，導致偏心軸套與主軸接觸不好。
解決措施：查找主軸與偏心銅套接觸不好原因，對銅套接觸面進行研磨，並對裂紋處進行裂紋尾端鑽孔處理，避免裂紋擴展。
解體檢查偏心軸與機架銅套的接觸情況，吊出偏心軸，發現機架銅套接觸面接觸不好，有燒瓦現象，且機架套上緣有裂紋，壓銅套的合金塊鬆動，偏心軸下端面與上止推軸承上端面偏邊磨損。
原因分析：
①偏心軸定位孔積有異物，頂起定位銷，導致定位銷磨損，偏心軸下端面偏邊磨損；
②偏心軸下端面與止推軸承上表面定位處尺寸不符；
③上止推軸承單邊磨損，止推臺階面過高，運行時接觸到偏心銅套，導致偏心銅套磨損發熱；此原因也是導致偏心套與主軸接觸不好的主要原因；
解決措施：
①清理偏心軸定位孔異物；
②加工偏心軸下端面及止推軸承，確保其安裝配合尺寸。
檢查油底殼，發現油底殼端蓋止推軸承花鍵槽磨損，且磨成槽。
原因分析：油底殼花鍵槽磨成槽，卡住止推軸承下推力板，導致下推力板卡死，傾斜，最終導致偏心軸傾斜運行，偏心軸和套接觸不好，發熱，燒瓦。
處理措施：更換油底殼及推力板，確保偏心軸平穩運行。
檢查檢測傳動軸軸向竄動、徑向跳動情況。
軸向檢測方法：①拆除聯軸器；②在聯軸器端固定百分表監測；③聯軸器端用千斤頂頂開，小齒輪邊用利用鋼釺撬，測出竄動量值，檢測值為3.8mm，大於標準值（標準0.8-1.6mm）；
水平軸徑向竄動量檢測方法：在聯軸器上打百分表，然後用千斤頂頂測量其徑向竄動量，測量值在標準範圍內。
原因分析：軸向竄動量大，導致齒頂間隙變化。
處理措施：調整調整環或者在聯軸器軸端加墊，確保其軸向竄動量達到標準值。
檢查檢測偏心軸與水平軸齒輪齒頂、齒側間隙。如果間隙不符合標準要求，要進行加、減墊進行調整，確保齒頂、齒側間隙達到要求。
檢查冷卻系統管路、閘閥情況。檢查管路是否暢通，閘閥是否壞、堵塞等，確保冷卻系統正常，起到冷卻作用。
導致圓錐破碎機溫度高，溫升快的原因多種，在生產中要根據設備故障現象、結合實際情況，逐項檢查、分析、處理，確保設備正常安全運轉。
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