發改君今日消息：傢俱可以私人定製，服裝可以量身定製，有沒有想過建築垃圾再利用也能定製？
今天，發改君帶著大家去趟朝陽區孫河鄉，近距離看看它們是如何實現建築垃圾就地利用、再生產品“定製”生產的——
建設週期短
從安裝到投產僅100天
發改君在探訪前特意做了一番功課，瞭解到一般的固定式建築垃圾處理廠，從規劃到建設往往需要兩三年左右的時間。
而作為本市首例棚改現場建築垃圾資源化處置全封閉配套（臨時）設施，孫河鄉建築垃圾資源化綜合利用項目則具有建設週期短、投入生產快的特點。
這樣的移動式設備最首要的，就是節約時間。
作為臨時處理設施，利用拆違騰退土地，從敲定方案到建成投運只需要100天的時間，待完成使命後再行拆除，同時，生產設備全封閉，採用移動水噴霧系統、上料區膜結構棚房、布袋除塵系統等降塵措施，最大程度限制粉塵產生。
移動式的設施，生產設備實現全封閉
模塊式設備
按客戶需求現場“定製”生產
之前，發改君介紹過的建築垃圾變廢為寶的案例中，通過相應的設備，建築垃圾可以就地分揀、破碎、篩分，變成大小規格不同的骨料，進而再利用。
而在孫河鄉，建築垃圾資源化綜合利用中，則用上了企業自主設計的配套模塊式設備，可在建築垃圾實現分揀、破碎、篩分、除塵的設備基礎上，後端連接可移動替換的各類產品生產設備，按照客戶對產品的需求來進行現場生產，從回收處理到再生產實現了“一條龍”。
有木有很神奇？有了模塊式設備，建築垃圾也走上了“定製”之路~
建築垃圾處置現場
舉個栗子哈~
比如客戶需要再生磚，那麼就搭配上再生磚的生產設備，如果需要道路混合料，就換上混合料的生產設備……如此，可實現“自由切換”生產，超級靈活。
這種生產方式還有一個好處——
可按照周邊建築垃圾產生情況和項目建設材料需求，及時調整生產設備和各類產品生產比例，實現高水平的資源化利用，最大限度地滿足周邊項目建設需要。
數據說話
實際處置建築垃圾16萬噸
時間節約了，產量、產品也有保障了，效果如何呢？
在孫河的棚改現場，每天都在源源不斷地將建築垃圾“變廢為寶”，同時，再生材料還會“反哺”到這裡的建設中。
再生道路用材料生產設備
那些經過再加工，產出品類繁多的再生產品，也迴歸應用於孫河區域的基礎設施建設中。快來看看這些亮眼數據吧↓
2017年底項目啟動至今，實際處置建築垃圾16萬噸，其中產生骨料11萬噸，產生還原土5萬噸。
這 其中，已將4.5萬噸再生骨料轉化為二灰，將1萬噸骨料生產成水穩料用於孫河地區周邊的道路基層和底基層使用；將3500噸再生骨料生產加工為再生磚，用 於在建工程使用；4000噸還原土用於生產三七灰土，7000噸骨料用於生產活性菌骨料，用於水體修復中；直接銷售2.5萬噸骨料，用於各類回填、道路廠 區墊層。
既節約時間，又能產品多樣化，還能就地利用滿足周邊，這樣的“按需定製模塊化”方式，有沒有讓你對建築垃圾的再生處理刮目相看呢？
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