機械加工中工件的精度需要高精度、高穩定性、高剛性的數控機床，而數控機床的精度最終要靠機床本身的精度，所以，數控機床出廠前的成品機床檢驗的標準非常重要，第一項就是關於激光檢測，可以對機床進行線性定位精度、直線度、垂直度、平行度、平面度、角度以及轉檯精度進行測量以及校準工作，以達到相應的標準。

定位精度對加工精度的影響？

定位精度是指機床各運動部位在數控裝置控制下,運動所能達到的精度。零件或刀具等實際位置與標準位置之間的差距，也是座標與其真實位置之間的接近程度，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。同樣也表現出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。

例如

當你的數控設備停止時實際到達的位置和你要求到達的位置誤差。比如你要求一個軸走90 mm結果實際上走了90.01mm多出來的 0.01mm 就是定位精度。

重複定位精度對什麼產生影響？

重複定位精度,是指在數控機床上反覆運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致程度。也是加工一批零件所得到的連續結果的一致程度。

毅興智能的數控機床精度檢測是怎樣進行的？

數控裝置發出數字程序指令來控制數控機床各運動部件的移動，各部件在此指令中所能達到的精度直接反應加工零件所能達到的精度，因此定位精度是一項很重要的檢測內容。毅興智能致力於對於精密機床的研發，成品機床在裝配完成之後會進行一系列的檢驗測試工作，包含三軸激光檢測、球杆儀檢測、幾何精度檢測、主軸溫升/噪音檢測、加工MAS件/功能檢測、外觀檢測。以確保採集的數據，與機床出廠參數是否匹配，並做出相應的校對工作。毅興智能數控加工中心的重複定位精度控制在2μm以內，以保證數控機床在大批量加工中工件的一致性。

毅興工作人員在對VMC850數控機床進行激光干涉檢驗