一，概述
壓力管焊接要求都很高，目前大多采用鎢極氬弧焊進行打底焊，然後用焊接速度比較快的熔化極氣體保護焊、埋弧焊、焊條電弧焊等方法進行填充和蓋面焊。其中打底焊是關鍵，這是為什麼呢？因為鎢極氬弧焊在壓力管打底焊時常出現一些缺陷，如：在打底焊縫仰焊位置表面出現焊瘤，管內出現未焊透，平焊位置出現塌陷，上坡位置出現焊瘤；保護不良容易產生氣孔；送絲、焊槍移動的操作不當容易造成夾鎢現象；焊接參數和擺動不當會造成未熔合等缺陷；焊接合金鋼時容易出現裂紋（特別是碳當量高時）。為了預防這些問題的出現，我們常採用鎢極氬弧搖擺焊技術，即：把焊槍噴嘴直接壓在管壁坡口內，採用手腕的的大幅度擺動，利用噴嘴與坡口兩側的磨擦向前移動，依靠電弧加熱熔化坡口鈍邊及焊絲來完成打底焊接的操作方法。它的優勢在於：首先它的焊槍直接壓在坡口內擺動熔池保護氣體保護良好；其次擺動路線是根據坡口的特定形狀形成的規則路徑進行搖擺施焊行進，從而得到外形美觀，質量優良的焊縫；由於焊槍直接靠在坡口內，鎢極的尖頭（末端）與熔池、鈍邊、焊絲的相對距離基本固定，不容易發生夾鎢的現象；在仰焊位採用內添絲的方法避免未焊透及餘高過低的問題；在平焊位採用外添絲的方法避免表面塌陷等問題。總之，鎢極搖擺焊是一種優質美觀焊接方法。
二，焊前準備
1，現有一Q345（Ø500×16mm）無縫壓力管要水平對接，坡口製作，一般單側坡口角為30°左右，焊前坡口周圍50mm範圍清理乾淨，露出金屬光澤，鈍邊一般為：1～2mm.
2，焊機焊材，焊機型號：WSM400,接法：直流正接，保護氣：Ar氣 純度99.99%，鎢極：鈰鎢Ø2.5mm，伸出長度約5mm，噴嘴：Ø10mm。焊絲牌號：TIG-J50 Ø2.5mm。
3，焊接參數：焊接電流125～140A，保護氣流量8～10L/min，擺動頻率0.8～1Hz。
4，充氬準備，一般碳鋼不需要背面充氬保護，對於要求高壓力管道打底焊必須充氬保護。
三，焊接操作
1，定位焊，將管子接頭組對，分別在時鐘12點、3點、6點、9點位置定位，其間隙6點附近為4～5mm,在12點附近為3～4mm。定位焊縫長度為30～40mm，兩頭磨成緩坡以便於接頭，定位焊要求與正常焊縫質量一樣，如發現有裂縫必須磨掉重焊，不能有缺陷存在。
2，手法要領，鎢極氬弧焊在搖擺焊時焊槍靠在坡口側面焊縫內要有一定力度，以保證向前移動均勻；左右手靈活且均勻送絲，配合搖擺。在搖擺過程中在坡口兩側稍作停留，以便熔合良好；中間間隙部分稍快，並時刻仔細觀察熔池及熔孔的成形，儘量讓熔池熔孔的大小形狀一致，以便反面成形良好；隨著向上焊接靈活調整焊槍焊絲的角度來保證焊縫根部、外部的成形。
3，焊接順序，一般焊縫全位置焊接分兩部分完成，即6點→9點→12點，6點→3點→12點。首先將焊槍噴嘴靠到坡口定位焊6點處引弧，使焊槍與管切線后角約為60°，兩邊擺動預熱及熔化定位焊縫斜口，待斜口熔化後，迅速向焊縫熔池內添加焊絲，焊絲要填在熔池中心。開始擺動頻率稍慢，逐漸加快，焊接過程中要仔細觀察熔池和熔孔的大小來調整送絲和搖擺速度，在保證焊透和坡口兩邊鈍邊熔合良好的情況下，確保每個熔孔和熔池大小均勻基本一致。
仰焊位置採用內送絲法，焊絲從間隙中插入向背面管內熔池添絲，這樣可跟據送絲量的多少來控制背面餘高。繼續慢慢向上焊接，超過仰焊位，焊絲就由內向外移出轉變為外添絲法，焊絲送到焊縫表面熔池內，擺動的形狀為鋸齒形，電弧在坡口兩側鈍邊處稍作停留，中間略快以保證兩側熔合和背面成形，送絲方式有點滴式和直接放入坡口熔池內。
在焊接過程中時刻變換焊槍的角度，6點→4點時，焊槍與管切線后角為60～65°；4點→2點時，焊槍與管切線后角為60～70°；2點→12點時，焊槍與管切線為60°。焊槍與焊絲的角度始終保持在90～100°，送絲與焊槍擺動要協調，即焊絲端頭要跟隨鎢極前端舞動。在中途熄弧後要把接頭磨成緩坡斜口再接著焊接，焊到12點平焊位的定位焊縫時要多作停留，讓其充分熔合，並應有一段重疊量，就此左半部分焊接完成。右半部分與左半部分焊接方法相似，要注意收尾時應蓋過定位焊縫部分並填滿弧坑，在坡口側熄弧完成打底焊接。
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