空壓機
空壓機現已是製造業的通用設備之一，做好空壓機節能管理是業主節電，降低生產成本的的現實需求，當然也是我們空壓機行業的著力方向。
除了在源頭採購，選用更好能效比的空壓機外。針對用戶現有的設備，應該如何替換或改造才能更好的達到節能的效果呢？以下總結了八個方向的節能改造途徑，與君分享：
1、治理洩漏
曾經復盛的名片就有一個小創意，名片上打了一個小孔，說明洩露造成的損失多麼巨大。據測算，一個1mm?的小孔，在7-8bar的壓力下，洩漏量約為0.08立方/分鐘，看起來不多，但你要想1mm?的孔有多大？就只相當於回形針戳的一個洞的大小。
一些氣動工具，你如果能聽到洩露的聲音，那麼它的洩露量至少是這個的兩三倍。檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理洩漏點。
2、壓降治理
氣體輸送的壓降是很容易被忽視的能源損耗，很多人不明白壓降是如何造成空壓機用電上升的，認為管道氣是想通的，壓力相同，用起來沒區別。
這裡我儘量通俗的說明一下：如果你的壓縮空氣不使用，那麼你管道里的氣壓是相同的，任何點都一樣。
但是隻要使用，首先要清楚，氣體也是流體，它只有流動，你在用氣端才有壓縮空氣，而如果你用的氣比較多，壓縮空氣來不及流過來，這就出現了壓降了。
如果你長期用氣，長期壓降在2公斤，假設你的用氣端最低需要6公斤，那麼你的空壓機最低壓力需要到8公斤才行。眾所周知，空壓機排氣壓力越高能耗越大，這就是壓降造成能耗增加的原因。
通過管路分段設立壓力錶檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷幹過濾段的壓降一般0.2bar.工廠儘量佈置環型管網，平衡各點用氣壓力。
3、調整用氣設備壓力匹配
評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下儘量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。工廠的用氣設備五花八門，理想的用氣管理應該是不同用氣壓力的設備使用不同的空壓機和管路。
這個需要做到分散供氣和集中供氣之間的經濟性平衡，相對比較繁瑣和複雜。尤其是一些涉及到短暫、大流量供氣或隨機用氣的場景，非深度參與用戶的生產線設計，通常很難做到那麼理想化，再來說，做空壓機的，尤其是銷售空壓機的，真沒有那麼多時間跟用戶磨時間。
4、調整不合理用氣行為
空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，一些用氣場景使用電動方式相對更節能。同時也應堅決杜絕用壓縮風做一些清掃之類無關的工作，筆者就曾見過不少用氣槍吹身上的灰塵，一兩分鐘一兩個方的氣就沒有了。
5、採用聯控/集控，多種機型組合等方式
要求對各種型式的空壓機比較瞭解，發揮其優勢所在，比如離心機，在大流量穩定供氣時具有相當好的能效，小螺桿機在啟停頻繁場合具有較高的安全性，變頻螺桿在使用壓力變化頻繁的場景下能效可以做得更好，等等。
比如，一般小工廠，用氣波動，空壓機數量少，可採用一臺變頻空壓機即可，如果數量較多，可採用集中聯動控制，基本氣量由離心機保障，波動氣量由螺桿機來供給，合理設置控制邏輯，就可以實現較好的節能效果。
6、做好設備維護、清潔
毋庸置疑，維護保養好的空壓機，性能好，自然更有利於節能，如空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質清潔等等。
7、空壓機餘熱回收
相對來說，這是屬於對空壓機熱的回收再利用，是從再利用的角度來降低空壓機的綜合使用成本。如回收空壓機熱製備熱水，用於其他工藝或輔助生活設施等。
8、乾燥系統改造或更換
乾燥系統也是容易被忽視的，首先是乾燥機的品質和設計相關，品質：如冷幹機的壓縮機，吸乾機的吸附劑；前置一樣是講能效，後者講效率，不好的吸附劑就是添堵；而設計，優秀的設計表現在不僅乾燥效果好而且壓損小，很多差的乾燥機本身就是小馬拉大車，只能期待少增加點能耗了。再就是選用一些新型原理的乾燥裝備，如空壓機餘熱用於乾燥機乾燥流程的設計等等。
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