一.金屬鏡架的生產流程：
工序一
繪製圖紙。分三視圖跟配件圖，三視圖是要分發到生產線上面使用的，配件圖要求比較精確，會直接影響到眼鏡架的精確成型。繪製圖紙這個是基礎，十分重要。
工序二
開模。在配件圖紙繪製好了以後要發到配件部進行開模，按照圖紙上面數據做出配件。開模一般是要進行金脾（也稱眼鏡腿）開模，中梁開模。開模工序中一般簡單模具分兩個步驟： 1.油壓模 ；2.飛邊模。
工序三
繞圈。繞圈是按圖紙上眼鏡的圈形，製作出眼核模後放入自動繞圈機進行繞圈，過去都是人工用手繞圈，現在一般都是以自動繞圈機為主，產量上提高了幾十倍甚至幾百倍。而且自動繞圈的好處在於繞好的圈左右邊都是比較對稱，會直接影響到眼鏡架做出後的美觀程度。
工序四
開模配件打磨處理。配件開模生產後要去進行打磨處理，方便後面的焊接工序。
工序五
打彎。金脾在焊接之前要做打彎處理，這個是每個金屬眼鏡架必要的工序，不管是什麼款式都是。
工序六
焊接。焊接在眼鏡廠一般也稱作燒焊，有一個獨立的部門加工處理。燒焊是把所做回來的配件進行焊接處理，也就是把繞好的圈線、中梁、金脾、菸斗、夾口、鉸鏈（彈弓）按照圖紙要求焊接。
工序七
拋光。眼鏡架焊接好以後要進行拋光處理，按照訂單的要求拋光一般分光色跟啞色，兩種效果拋光的難度不一樣。
工序八
QC（QUALITY CONTROL）。拋光過後要經過專業人員檢驗是否合格，不合格的產品要進行修復處理，直到合格為止。
二. 塑料鏡架的生產流程：
注料
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射出
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磨邊
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精研磨
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埋鉸鏈
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修巴泥
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過丙酮
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噴漆
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鎖飾片
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裁片
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印字
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裝片
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調整
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清洗
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