儘管現在大型機械發展很迅速，但是在落差比較大的地形，機械總有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危險係數特別大，所以，一個好的施工工藝和流程是非常重要的。話不多說，直奔正題。
1、總體施工工藝
挖孔樁施工工藝
2、施工準備
平整場地→放中樁（包括護樁）→佈置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設備→修整出渣道路。
①平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，剷除鬆軟土層並夯實。
②測量放樣，施測樁基十字線，定出樁孔準確位置，設置護樁並將測量放樣結果報駐地監理工程師審查。
③排水設施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，佈置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加和影響施工。
④孔口防護，井口周圍砼製成圍圈予以圍護，其高度高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內傷人。若井口地層鬆軟，為防止孔口坍塌，須在孔口周圍加固。孔口四周1m範圍內用砂漿硬化；孔口周圍不能堆放土渣、機具、雜物。孔口四周搭設防護圍欄，圍欄採用鋼筋牢固焊制。停止作業時，孔口設置圍欄和警告標示牌。洞口設置鋼筋防護網，網格間距不大於20cm。
3、挖孔施工
(1) 安裝垂直運輸架和電動捲揚機
垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結構，配置慢速捲揚機提升。鎖口澆築完混凝土後，提升支架安裝在樁孔旁，可通過三角架的轉動橫移。三角形腳架安裝在樁孔正上方，能過電動捲揚機提升渣桶，三角架沿主軸可橫向移動。架底可壓石頭以增加其穩定性。
在運輸架上安裝滑輪組，穿上捲揚機鋼絲繩，在架底位置安裝捲揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。
在地面按護壁處理挖深1m，安放護壁模板，澆築C30砼形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面或樁基頂標高（兩者以高標高為準）高出30cm，以避免井口進水或掉落雜物。
圈頂通過測量準確測設四個控制點以鐵釘做標記，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度。在井圈內壁用油漆做水準標記，以便控制樁底高程。
(2) 安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機
在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預防安全事故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設置圍護欄。當樁孔深度大於10m時，應進行井下機械通風，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發生。
當地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當地下水量較大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格應按照抽水量選定。地下水位較高時，應先採用統一降水措施，然後再開挖。
樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。
井孔內搭設應急時的安全繩和軟爬梯，並隨樁孔深放長至作業面。不能用人工拉繩子運送作業人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。
(3) 樁基開挖
土層採用人工直接開挖，局部採用風鎬配合，用小型捲揚機提升出渣，每開挖1米護壁1米，上口護壁厚30cm，下口厚20cm。強度低的中風化岩層採用風鎬破碎挖出，強度高的弱風化岩層採用風鑽鑽孔，佈置小劑量炸藥爆破，風鎬配合破碎。
岩石採用風鑽鑽炮眼，佈置小藥量電引爆的淺眼爆破法施工。護壁強度達到一定強度後才能爆破，防止震坍孔壁。爆破後利用空壓機及時通風排出有害氣體，再採用人工清鑿繼續開挖。以此種方式循環進行施工，直至樁底設計標高.爆破施工時嚴格按照爆破設計的警戒範圍佈置安全警戒(該爆破由於屬孔內爆破,根據藥量計算及經驗判斷,飛石橫向散落範圍很小,故警戒範圍定為50米)，警戒時，警戒人員從爆區由裡向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點並警戒。確認人員設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。爆破員收到起爆信號後，才能進行爆破器充電並將主線接到起爆器上，充好電以後，進行起爆。爆破後，嚴格按照《爆破安全規程》規定的等待時間超過15min，方准許檢查人員進入爆區進行檢查，確認安全後，方準發出解除警戒信號。
孔樁入巖爆破的岩石為中、微風化，周邊對所爆破岩石的約束力大。根據孔樁工程入巖的爆破參數類比、修正，得出單位用藥量係數K如下表：
單位用藥量係數表
孔樁入巖採用手持式氣動鑿岩機鑽眼，炮眼直徑d=32-42mm， 間距按a=（15-20）d佈置，即a=500-800mm。在小直徑孔樁入巖爆破中，岩石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼應比周邊眼加深100-200mm。
孔樁爆破炮眼利用率η一般可以達到85-95%，則循環進尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。
在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4個，輔助眼4-6個，周邊眼7-13個。其中掏槽眼按照錐形佈置，傾角10-15°；輔助眼和周邊眼多用垂直眼，周邊眼距孔樁護壁100-200mm均勻佈置。
每循環進尺所需用藥量Q=（π×D×D/4）×L×K
式中：
Q——每循環進尺用藥量（g）
K——單位用藥量係數（g/m3）
D——孔樁掘進直徑，（m）
L——炮眼的平均深度，（m）
（2）單孔理論裝藥量q= Q/N
式中：
q——單孔理論裝藥量（g）
Q——每循環進尺用藥量（g）
N——工作面炮眼數量（個）
一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼及輔助眼藥量qb多裝20-25%
qt=(1.2-1.25)q
qb=(0.85-0.95)q
式中：qt——掏槽眼裝藥量，（g）
qb——周邊眼裝藥量，（g）
孔樁掘進爆破選用非電毫秒雷管網絡電雷管起爆，禁止使用導火索、火雷管起爆網絡。非電雷管起爆網絡的接頭一定要有良好的氣密性，接點應離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩定性，應選用微差爆破使用的非電毫秒雷管，輔助眼滯後掏槽眼起爆0.1s以上，周邊眼滯後輔助眼起爆0.1s以上，按順序依次起爆。
4、護壁施工
在樁基挖孔施工到位時，清理孔壁四周鬆散碎落體，支立護壁模板，護壁模板採用上小下大的梯形鋼模，鋼模拼裝後保證護壁厚度，上口厚15cm，下口厚10cm，護壁模板內側用鋼筋或鋼管加固，鎖緊上口，固定下口。護壁砼採用C30混凝土澆注，可將砂、石、水泥等材料運至孔口附近，用小型攪拌機拌合，用吊斗將拌合好的護壁混凝土運至樁底護壁待澆處，人工澆注護壁砼，用鋼筋等將混凝土搗固密實。
人工挖孔樁砼護壁設計
為防止孔內大量滲水，上次護壁和下次護壁間的接縫要密實。孔壁滲水量大的地方預埋排水管，滲水量小的地方直接用砼填塞封堵。澆注護壁砼時要保證護壁砼振搗密實，下次護壁砼的上口超出上次護壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，減小滲水量。
此外，樁孔注意每次砼護壁澆築前都要將內模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。
5、溶洞及裂隙處理
技術主管與作業隊長首先要閱讀地質資料，掌握溶洞出現的樁號，範圍大小,對每個 孔位的的地質柱狀圖技術人員及作業隊長都要熟悉。挖孔樁開挖前，先查閱地質勘察報告，確認開挖樁位地底有無溶洞。有溶洞的樁孔，對溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對於有溶洞的樁孔，在第一節護壁頂面預埋2根Φ12鋼筋作為孔內作業人員安全繩的錨固點，預埋置於護壁鋼筋外側，預埋深度為50cm，外露長度30cm,外露段末端做成180°U型環，預埋到護壁上。
溶洞現場圖
人工挖孔樁樁基側面溶洞圖及處理圖
孔內開挖至距溶洞頂板2m高度時，孔內人員必須套好安全帶，扣好安全繩，安全繩末端扣在第一節護壁頂面預埋錨固筋上。安全繩長度應考慮孔內人員1.2m正常活動長度。當遇到孔內坍陷等情況時，由孔口工人收縮安全繩，將孔內工人提出樁孔。
當孔內開挖至距溶洞頂板1m高度時，放緩開挖進度，基岩採用人工機具開挖。接近溶洞頂板時，採取局部開挖貫穿頂板，並觀察洞內填充情況。
（1）當填充物為滿填時，用釺探法探測填充物的密實情況及溶洞深度，填充物較密實時按照正常情況開挖並按設計做好護壁。當填充物為虛土，溶洞直徑小於樁基開挖孔徑時，按正常情況開挖至溶洞底板，底板作為樁基持力層；溶洞直徑大於樁基開挖孔徑，溶洞深度小於3m，直接清除洞內虛土，對溶洞底板上樁孔位置鑿平作為樁基持力層；溶洞直徑大於樁基開挖孔徑，溶洞深度大於3m時，沿孔周插打鋼花管，間距50cm，注水灰比為0.8：1水泥漿加固孔壁。注漿24小時後進行樁孔開挖，並做好護壁。
填充示意圖
（2）當填充物為半填時，用釺探法探測填充物的密實情況及溶洞深度，向洞內填築天然土至頂板高度，然後進行樁孔開挖，其餘處理方法參照第（1）條。
（3）當溶洞內無填充物，溶洞直徑小於樁基開挖孔徑時，按正常情況開挖至溶洞底板，底板作為樁基持力層；溶洞直徑大於樁基開挖孔徑，溶洞深度小於1m時，樁基直接穿越溶洞，溶洞底板作為樁基持力層；溶洞直徑大於樁基開挖孔徑，溶洞深度大於1m時，採用灌注混凝土填充法直接向孔內灌注C25混凝土至頂板作為樁基持力層，混凝土強度達到設計強度50%後進行探測孔周邊基岩開挖，並保證樁基的嵌巖深度。
6、排水
孔內如滲水量不大，可以採用潛水泵定時排水，當挖到樁底時，可在樁位的中間挖一個0.6×0.5×0.5的集水坑，用潛水泵抽水；滲水較大時，應邊施工邊採用潛水泵抽水，為防止大量的地下滲水沖刷護壁內側土層，可在護壁澆注處預埋排水管，將滲水集中排除。如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排一個樁孔超前開挖，使地下水集中在一孔內排除，降低其他樁孔的水位。
7、成孔檢驗
驗孔時檢查樁基直徑、樁基深度、樁孔垂直度，驗孔合格後，在灌注混凝土前按設計要求逐孔進行清孔，技術員要下孔檢測是否清孔乾淨，用黑板、捲尺、照相機拍下釺探深度照片，以備後面資料照片存檔。同時檢測樁位無溶洞後（釺探深度不小於5m，每個孔不少於3個釺探），方可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆築。
如樁底發現溶洞，應立即對溶洞進行壓漿或回填處理後，方可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆築。
8、鋼筋籠製作與安裝
鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格並報監理工程師審批後，方可大批量進場，鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面乾燥的露天場所，根據天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。
根據每根樁基的長度將鋼筋籠分割成幾個便於安裝的長度進行製作。綁紮時採用每節鋼筋籠對應綁紮，並且在每節鋼筋籠上對應選擇一根鋼筋作好標記以便下放連接時對應鋼筋接頭的長度。兩節鋼筋籠採用滾扎直螺紋套筒連接，對接主筋周圍箍筋現場綁紮完成。每節鋼筋籠上口焊四個吊點用於起吊，在鋼筋籠箍筋上按2m間距套上砼墊塊，同一斷面對稱佈置4個，以確保鋼筋保護層厚度。為保證砼串筒能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋內綁紮時，應保持主筋內緣整齊。
鋼筋籠製作在製作場地按設計要求加工製作，鋼筋下料時設計好下料尺寸，確保在鋼筋籠製作過程中接頭錯開1.0米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小於等於整個斷面鋼筋總面積的50％，保證整個鋼筋籠長度。
吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內，要對準孔位、扶穩，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發生變形。在其順直狀態下加綁沙木杆，在鋼筋籠入孔時，解除木杆的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過9m的分段製作，在孔口用套筒連接，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，並隨時調整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發生塌孔現象。
孔口安裝鋼筋籠。根據本工程實際地形情況，有些樁基施工在半山之間，無法用吊車吊裝鋼筋籠，因此樁基鋼筋籠需要進行孔口成型下放。筋籠在加工場下料製作，將半成品運送至現場，利用定型支架在孔口分節成型下放，定型支架可採用型鋼搭設成井字架。安裝利用兩個葫蘆懸掛於井架上，分節吊裝，下節鋼筋籠下沉到孔口時，臨時用支架卡住，再在其上採用套筒接長或者焊接主筋，接長完成並綁紮螺旋筋後用葫蘆繼續下放；依此法吊放與接長第三節鋼筋籠直到整個鋼筋籠完成。
鋼筋籠製作完後按照下表進行檢查驗收。
鋼筋加工位置允許偏差
9、聲波檢測管的安裝
鋼筋在鋼筋加工廠成型後，現場綁紮檢測管，按照圖紙要求，位置準確。聲測管採用φ57×3mm無縫鋼管，每根樁佈置4根，聲測管單根長度超出樁頂30cm且通到樁底，聲測管上下端加設密封蓋（封蓋採用δ=10mm的鋼板焊接）。聲測管綁紮在加強箍筋上，採用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲。聲測管連接時檢查管內，保證管內始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。聲測管安裝後要通水進行試漏，如有漏水必須及時整改，防止澆築樁基砼時漏漿，堵塞聲測管。
10、澆築樁身砼
砼由攪拌站集中攪拌，並由砼罐車運輸至孔口接入料斗後澆築，砼質量由試驗室全程跟蹤，保證砼的各項指標符合設計及規範要求。
當孔內無積水或地下水的上升速度較小（每分鐘小於6mm）時，可認為是幹澆樁，施工時用砼導管或串筒下料，串筒採用3mm厚鐵皮製作，每節長度為1.25m 捲成圓臺型，上口直徑30cm，下口直徑25cm，兩節之間焊吊耳，用U型卡環連接。初澆砼時，串筒底口離樁底1.0m左右，隨著砼面的升高，分節拆卸串筒。砼分層向上澆築，採用兩臺φ70mm插入式振搗棒振搗密實。孔內砼應一次性連續澆築完成，萬一中斷時，按施工縫處理，並設置連接鋼筋，儘快鑿除砼表面浮漿，露出堅硬碎石，再次澆築時在中斷處刷一層水泥淨漿。每次澆築混凝土高度為0.8m,振搗時，上面放料人員要停止下料，振搗密實（每次振搗20-30s，移動距離為1,5倍振搗橋作用半徑）後，由井下振搗人員通知井口放料人員下料。混凝土要澆築至設計高程以上20cm(如果樁頂浮漿太多，此高度要適當加大)。混凝土下料時井下振搗人員要經常移動串筒位置，防止總是在一個地方下料，造成堆積處混凝土不容易振搗密實。
當孔內滲水較大，但還能快速抽乾滲水的樁孔，採用簡易導管法施工。搭設澆築平臺，準備好鑽機，把導管下到樁底，有隔水蓋密封住導管。澆築時，先用坍落度18-22cm的水泥砂漿，再用大於導管容積的同樣坍落度的砼送入導管底部，滿管後，緩慢提管30-150cm，利用導管內的砼自重將導管隔水蓋衝開，砼流至樁孔內，再立即把導管下到原處，使導管底部插入已澆築的砼中。在動水位以下導管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過30cm，在動水位以上導管的提升速度可適當加快。迅速檢查導管內是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續澆築砼。隨砼面的不斷上升，導管相應提升，斷續拆管，連續澆築。一次提管拆管長度不得超過2m，導管須始終埋在砼中。在澆築過程中，導管埋入砼內的深度控制在0.6-1.0m，保持樁孔砼面高差不大於0.3-0.5m，澆築過程中，可使導管作30cm的上下往復運動，有利於砼的密實。
在挖孔樁混凝土灌注完成後，複測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求後進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。成樁後採用聲測法進行檢測。成品樁基檢測標準按下表進行檢測.
挖孔樁成樁質量檢測標準表
11、注意事項
(1)護壁施工注意事項
①護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、砼強度等級應符合設計要求。
②樁孔開樁後儘快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。
③上下護壁間的搭接長度不得少於50mm。
④護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h後拆除。
⑤施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生。
⑥同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大於50mm。
⑦嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正，保證樁位準確。
(2) 挖孔施工注意事項
①開孔實行開挖令制，寫明橋名、墩臺號、樁徑、孔深、樁頂、樁底標高，然後技術主管、工程部長、分管副經理、隊伍現場負責人簽字後方可開孔。
②挖孔施工過程中，應經常檢查樁身淨空尺寸和平面位置。孔的中軸線偏斜不得大於孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設計要求。孔口平面位置與設計樁位偏差不得大於5cm。
③爆破前，對炮眼附近支撐應採取防護措施，護壁混凝土尚未達到2.5Mpa時，不宜爆破作業；放炮後，施工人員下井前，應事先測定孔底有無毒氣，如有毒氣，應迅速排除。
④挖孔至設計高程後，孔底不應積水，並應進行孔底處理，做到平整，無松渣、泥汙等軟層。
⑤樁基開挖到設計孔底標高後，必須對基底進行釺探，釺探深度不小於5m，每個孔不少於3個釺探眼，確認無溶洞發育且地質情況滿足設計要求後，才能進行下道工序施工，否則及時通知現場技術主管，由技術主管上報分管副經理。
(3)混凝土施工注意事項
①澆注砼前，水泥、砂石料等原材料要準備充分，保證砼連續澆注。
②攪拌站有專人負責砼和易性、坍落度及各種材料的控制。
③正常澆注過程中嚴格按照操作規程施工，並做好原始施工記錄。
④澆注砼前認真檢查各種機械設備狀況，並派維修人員跟班作業。
⑤樁基頂面標高比承臺底標高高出20cm，、待砼有一定的強度後，樁頭人工鑿毛，按施工縫要求進行處理。由於後期系梁施工的需要，灌注至系梁底標高，並超灌20cm以上，便於樁頭鑿除。
在挖孔樁、鑽孔灌注樁混凝土灌注完成後，複測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求後進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。成樁後採用聲測法進行檢測。
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