一、壓縮注塑成型
壓縮注塑成型是比較傳統的一種注塑方式
原理：
先將熔料注人到模腔，當熔料進人模肺時。模具在其壓刀下打開少許;待熔料充滿型腔後，再用高壓鎖緊模具得到所需的製品。第二步是壓制成型。由於熔料是在模具已成微量開啟狀態下進入型腔的，故所需允模工力較小。
在成型時螺桿已不再向模腔內注料，而靠高壓鎖緊模具從而力Lf壓於塑料而成型，因而製品取向較小，內應力低。該法特別適合於成型而積小的透明度要求高的製品；
優點:
它能增加註塑零件的流長比；採用更小的鎖模力和注塑壓力；減少材料內應力；以及提高加工生產率。
注射壓縮成型適用於各種熱塑性工程塑膠製作的產品;如大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗衝擊要求的零件;
二、排氣注塑成型
原理：
當注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫停；把模具打開大約0.1-0.2mm以便揮發性氣體的排出；二次合模，並注塑剩餘注塑量。
優點：
氣體輔助注射成型零件注射壓力較低，可以選擇較低鎖模力的設備成型較大的零件。
三、氣輔注塑成型
注塑階段（部分）-充氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣壓不變）-降壓階段-脫模階段
優點：
輔注塑技術具有很多的無可相比的優點，它不僅僅降低塑料製品的製造本錢，還可以進步其某些性能；振業注塑認為在製件能夠達到相同的使用要求情況下，採用氣輔注塑可以大大節省塑膠原料，其節省率可高達50%，一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型週期各個環節時間的減少；
四、水輔注塑成型
水輔助注塑成型技術是將部分熔體注入模腔後，通過設備將高壓水注入熔體內，最終使工件成型的一種先進注塑工藝。
優點：
由於水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個堅實的界面，將產品內壁擠壓成了空腔，水的前端同時也起到快速冷卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無法比擬的優勢，研究及應用表明，水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流道內壁表面非常光滑。尤其對於厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少。
五、高光注塑成型
高光注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg）以上，然後接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹乾淨管道內水蒸氣，之後通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產品
優點：
與普通注射成型相比,具有效消除產品表面熔接線、波紋、銀絲紋、浮纖等缺陷,提高產品品質和強度,徹底解決產品的表面的痕跡。
六、低壓注塑成型
原理:
低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力（1.5~40bar）將熱熔材料注入模具並快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封性和優秀的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護作用。
優點：
1、低溫低壓注塑，保護敏感元器件，提升終端產品性能；
2、工藝流程簡單，設備成本低，車間廠房空間佔用小；
3、固化速度快（幾秒~幾十秒），工作效率高；
4、低壓注塑材料環保、阻燃，符合符合歐盟RoHS標準、 UL94 V-0標準；
5、可替代部分傳統灌封，節省灌封用的外殼以及後加熱固化等費用。
關於低壓注塑成型，內容來源於：http://www.kychemical.com/support-detail-5-3-1.html
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