塑料模具注塑成型原理
塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然後在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑料製品的成型，不過近年來亦越來越多用於熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料製品的成型中佔有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。
吹塑成型原理
把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空製品。這種成型方法所用的模具就是中空製品吹塑成型模具。
衝壓模具原理
衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
壓縮空氣成型原理
這是一個單獨的陰模或陽模。將預先製成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然後在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型後就得到了製品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料製作。
卡鉤機構原理
機構設計中的一種結構，用於兩件的結合。
斜頂組合原理
起到頂料的作用，要比頂針的功能更多一點，由於產品設計倒扣不能強脫，故頂出後程15到20度向內或向外分離。一般用在機殼產品邊角扣位處，如手機外殼，筆記本電腦外殼
斜頂內裝頂針結構圖
熱咀成型原理
熱咀（也叫熱嘴）指的就是熱流道。 熱流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件組合。是由熱流道板、噴嘴、溫度控制器 、輔助零件組成。
卡勾機構組合圖：
最簡單的兩板模成型圖：
熱咀成型圖：
螺紋強脫模具圖：
模具上的強制復位機構圖：
頂出代脫螺紋機構圖：
爆炸式加推板成型模具圖：
齒條脫螺紋機構模具圖：
齒條脫螺紋機構模具圖：
馬達脫螺紋模具圖：
常見的斜頂機構模具圖：
側面螺紋，馬達脫機構圖：
爆炸式機構：
利用開合模脫側螺紋機構模具：
斜頂內裝頂針機構模具：
滑塊斜頂脫螺紋機構組合模具：
哈夫式脫螺紋加推板機構頂出模具：
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