環保型SBS萬能膠
以SBS彈性體為基料，以增粘樹脂為改性劑，配以合適的混合溶劑製備出一種環保型SBS萬能膠。研究了不同類型的SBS彈性體、增粘樹脂和環保型溶劑的選擇與配比對SBS萬能膠性能的影響，並確定了萬能膠的最佳配方。結果表明，當W（SBS彈性體）=13份[其中m（YH-796）：m（YH-801）=6:7]、W（萜烯樹脂）=10份、W（C9石油樹脂）=6.7份、W（脂松香）=6.7份、W（264防老劑）=1份、W（乙酸乙酯）=9.6份、W（乙酸丁酯）=1份、W(環保溶劑油）=52份時，所得萬能膠的剪切強度為1.6MPa、開放時間為60min、25℃時粘度為350MPa·s且抗凍性能合格，該萬能膠完全符合相關標準要求。
結果與討論
不同類型SBS的配比對萬能膠性能的影響
將不同類型的SBS混合使用，其最終效果比使用單一品種的SBS好。通常SBS的混配原則是：線形結構與星形結構混配、苯乙烯（S）含量高的與S含量 低的混配（見表1）。不同類型的SBS彈性體配比與萬能膠開放時間的關係如圖1所示。
由圖1可知，低S含量的線型SBS開放時間較長，高S含量的線型SBS開放時間較短，星型結構的SBS開放時間更短。一般裝修用的膠粘劑要求開放時間大於60min，為了滿足此要求，必須搭配使用低S含量的SBS（YH-796）。 SBS的配比與萬能膠剪切強度的關係如圖2 所示，由圖2可知，星型SBS雖然內聚強度大，但硬度高、粘接性差，隨著其用量的增加，剪切強度呈先增後降的趨勢。參照HJ/T 3738-2004標準，要求剪切強度≥1.6MPa，因此，當m（YH-792）：m（YH-801）＝10:3或m（YH-796）：m（YH-801）=6:7時較適宜。
綜合考慮開放時間和剪切強度要求，本實驗確定SBS的最佳配比為m（YH-796）：m（YH-801）=6:7。
增粘樹脂的選擇與配比SBS為兩相結構，應選擇與其相容性較好的增粘樹脂進行混配。膠粘劑中常用的嵌段共聚物改性樹脂如表2所示。
本文選擇了常用的萜烯樹脂（中嵌段增粘劑）、C9石油樹脂（高嵌段增強樹脂）和脂松香（端嵌段可相容樹脂）進行試驗，並將萜烯樹脂用量與萬能膠初粘力的關係列於表3。 由表3可知，當萜烯樹脂的用量為SBS質量的1.8倍時，初粘力達最大值。表4列出了兩種增粘樹脂配比與萬能膠性能的關係。
由表4可知，將萜烯樹脂和C9石油樹脂混配後用於萬能膠中，可使萬能膠的初粘力增加，但是隨著混合增粘樹脂中C9含量的增加，軟化點增高，從而 導致開放時間下降；當m（萜烯樹脂）：m（C9石油樹脂）為6:4時，萬能膠的初粘力最好，開放時間偏低（為40min）。 松香具有軟化點低、潤溼性好和成本低等特點，因此將松香引入體系中可以延長開放時間、降低成本和增加對極性材料的粘附力。表5列出了三種增粘樹脂配比與萬能膠性能的關係。
由表5可知，加入少量松香後，萬能膠的初粘力基本不變，而開放時間則明顯增加；過多的松香會導致萬能膠的初粘力明顯下降。綜合性能與成本方面的因素，本實驗確定混合增粘樹脂配比為m（萜烯）：m（C9）：m（松香）=6:4:4時較適宜。
溶劑的選擇按照HJ/T 220-2005標準，要求ω（苯）≤2000mg/kg；ω（甲苯＋二甲苯）≤2000mg/kg；ω（丙酮）≤750mg/kg；以二氯甲烷計，ω（鹵代烴）≤2000mg/kg；總揮發性有機物≤750g/L。能夠符合HJ/T220-2005要求的溶劑只有乙酸乙酯、環己烷和丁酮等溶劑，由於丁酮氣味大、環己烷成本太高，故本實驗選用乙酸乙酯與環保溶劑油作為混合溶劑，表6列出了混合溶劑與萬能膠組分溶解性能的關係。
由表6可知，當m（乙酸乙酯）：m（環保溶劑油）=10:50-20:40時，都可作為SBS特效萬能膠的溶劑。乙酸乙酯雖然毒性較低，但刺激性氣味較濃，根據經驗，添加少許乙酸丁酯可有效降低刺激性氣味，同時不影響溶解性能，通常ｍ（乙酸丁酯）:m（乙酸乙酯）=10:100。
驗證性試驗綜上所述，萬能膠各組分的最佳配比如表7所示。按照該最佳配比製得的萬能膠的相關性能如表8所示。
結論
(1)選用SBS彈性體，通過各組分的合理配比製備出一種新型的SBS膠粘劑，其性能完全滿足裝修用膠粘劑的要求。
(2)膠粘劑中所用溶劑毒性較低，有利於環境保護，是一種環保型的SBS特效萬能膠。
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