給水系統安裝施工
1.1安裝準備：根據施工組織設計決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。認真參看專業設備圖、建築圖和裝飾圖看是否有圖紙不對應的地方，對各種管道的座標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設備有無空間交叉現象，如有問題及時與實際和有關人員研究解決。
1.2 材料準備：熟悉完圖之後根據圖紙計算出前期的安裝使用材料，把該進的材料交給材料部門並掌握到貨情況。材料樣版及時報送監理單位確認。落實現場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時配合監理現場取樣送檢。材料到貨情況和現場滿足施工要求後，施工班組長要組織人員進行開工準備，領料出庫，堆放在施工合適的位置，並準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術人員、班組長應將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現場核對，如發現問題應及時與甲方和設計院聯繫，爭取儘快解決。
閥門的檢驗
1）各類閥門應先進行下列檢查
（1）應檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應有調節餘量。
（2）填料密封處的閥杆有無鏽蝕，開閉是否靈活。
（3）檢查閥門的介質流向是否正確。
支吊架的製作安裝
1）支吊架的製作與安裝應該符合設計圖紙的規定。支吊架的焊接 不允許有漏焊、欠焊的現象，如出現焊接變形應予以校正。
2）對於甲方代表現場同意更改的支吊架應及時寫出聯繫單，並按聯繫單要求的型式製作安裝。
3）支吊架的間距要根據不同材質的管道，按照《建築給水排水及採暖好處施工質量驗收規範》GB50242-2002所提供的間距標準設置。
鍍鋅管道溝槽連接安裝工藝
1）管道安裝:
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝。接頭兩端應設置支承墊離接頭距離不大於1m。
2）安裝工藝:安裝前準備→鋼管滾槽→鋼管安裝→管路系統試壓
PPR管的安裝：
1）室內給水管道進戶只管採用聚丙烯（PP-R）塑料管，熱水管道進戶支管採用聚丙烯（PP-R）塑料管，專用接頭熱熔連接。
2）PP-R管安裝時應遵循生產廠家的有關技術要求。
3）施工現場與材料堆放處溫差較大時，安裝前應將管材和管件在現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場的溫度。
4）管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵保護。
5）管道穿樓板及衛生間暗配管要配合土建預留孔槽，其尺寸按照下列規定執行：
管道試壓
1）準備好兩套經校驗合格的壓力錶，其精度不低於1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.5~2倍為宜。
2）連接好打壓用的臨時管路系統，將管道所有敞口處封閉，並將系統中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應作出明顯的標誌。試壓管線的最高處應設置放氣閥。
3）參加打壓的人員應掌握打壓的基本知識與要求，打壓現場應清除無關人員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。
4）試壓用的水應清潔，水溫、環境溫度宜在5℃以上，否則必須根據具體情況，採取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70℃。
5）試壓過程應緩慢，分級進行，並仔細檢查，發現異常問題立即中止升壓，分析原因，採取妥當的處理措施，如遇洩露，不得帶壓修理，壓力超過0.4MPa後部的再緊固螺母，洩壓處理漏點後再進行試壓。
6）管道試壓完畢後，應及時洩壓，並將系統中的水全部洩淨，拆除臨時管路、支撐、盲板，恢復系統安裝。
7）室內給水管道的水壓試驗 必須符合設計要求。各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。
檢驗方法：金屬及複合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力除不應大於0.02Mpa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.5倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
管道的沖洗
1）沖洗管道是應用潔淨水，沖洗水的流速不低於1.5m/s。2）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗的系統隔離。
3）.吹洗的順序應按先主管、支管，後排水管依次進行，吹出的贓物不得進入已合格的管道。
4）水沖洗應連續進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。
5）當水管經水沖洗合格後暫不運行時，應將水排盡。
管道刷漆與防腐
1）鋼管表面除鏽後刷防鏽漆和調和漆各兩道，鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除鏽後刷紅丹防鏽漆兩道，銀粉漆兩道。
2）所用塗料應有製造廠的質量證明書。
3）焊縫及其標記在壓力試驗前部塗漆，管道安裝後不易塗得部位應先塗漆
4）塗漆的種類、顏色、塗敷的層數和標記等應符合設計文件和規定。
5）油漆塗層應均勻，顏色一致；漆膜應牢固、完整無損；色環間距均勻、寬度一致。
閥門的強度試驗和嚴密性試驗
（1）做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。
（2）必須使用經過校驗正確的壓力錶，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。
（3）強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試壓持續時間按表3規定。
（4）對截止閥的嚴密性試驗，水應順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應將閥門關閉，對密封面進行檢查。
排水系統安裝施工
2.1安裝準備：認真熟悉圖紙，排水系統排水支立管、橫幹管採用PVC-U排水管溶劑粘連。根據施工組織設計決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。對各種管道的座標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設備有無空間交叉現象，如有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
2.2材料準備：熟悉完圖之後根據圖紙計算出前期使用材料，落實現場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時配合監理現場取樣送檢。材料到貨情況和現場滿足施工要求後，準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術人員、班組長應將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現場核對，如發現問題應及時與甲方和設計院聯繫，爭取儘快解決。
2.3排水系統安裝工序
1）室外埋地管段安裝→頂層及設備吊裝層幹管安裝→立管安裝→各用水房間橫支管安裝→系統閉水通水試驗→汙水泵、用水器具安裝→排水通水運行。
2）作業條件
在土建設計施工中根據設計要求、位置預留好金屬套管，安裝前核對預留孔的位置。室內安裝排水管由下至上進行施工，室外排水管由上至下施工。暗裝管道的安裝部位土建模板已拆除，操作場地清理乾淨。明裝管道要與結構進度的相隔二層進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。
3）安裝工藝：安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→橫管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→通水試驗→通球試驗
（1）預製加工：根據圖紙要求並接好實際情況，按預留口位置測量尺寸繪製加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀刮刀除掉斷口內外飛刺，外稜銑出15度至30度坡口。粘連前應對承接口縣插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格後，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭乾淨。用鬃刷塗抹粘接劑，先塗抹承接口後塗抹插口，應重複二次，塗刷時動作迅速、正確，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分佈均勻，之一不可彎曲，約30秒至一分鐘即可粘接牢固（溫度低於15度靜止時間至少一小時）。粘牢後立即將溢出的粘接劑擦拭乾淨。多口粘接時應注意預留口方向。
（2）幹管安裝：採用託吊管安裝，應按設計座標、標高、坡向做好託、吊架。施工條件具備時，將預製加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪70~100mm。幹管安裝完後應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。託吊管粘牢後再按水流方向找坡度。最後將預留口封嚴和堵洞。
（3）立管安裝：室內安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預製好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。複查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直插入至標記為止。合適後即用自制U型鋼製抱卡緊固伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，安裝固定卡碼，然後才能進行立管安裝。
（4）橫管安裝：首先剔出吊卡孔洞。清理場地，根據需要支塔操作平臺。在現場獻預製好橫管。清除各粘接部位的汙物及水分，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管長調整好坡度。合適後將橫管用水泥沙漿砌磚固定或固定卡架，封閉各預留口和堵洞。橫管伸縮節應採用鎖緊式橡膠圈管件，但管件大於或等於160mm時，橫幹管採用彈性橡膠密封圈連接形式。
（5）用水器具連接管安裝：核查建築物地面、牆面做法、厚度、找出預留口座標、標高。然後按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，並預製找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部。進行灌水試驗。合格後撤去橡膠堵，封好掃除口。
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