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橋樑支座的施工方法與技術要求
目錄
一、施工準備
二、施工工藝
三、季節性施工
四、質量標準
五、成品保護
六、應注意的質量問題
一、施工準備
1、材料
1）支座：進場應有裝箱清單、產品合格證及支座安裝養護細則，規格、質量和有關技術性能指標符合現行公路橋樑支座標準的規定，並滿足設計要求。
2）配製環氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環氧樹脂、 二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應有合格證及使用說明書，細砂品種、質量應符合有關標準規定。
3）配製混凝土及補償收縮砂漿材料。
水泥：宜採用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進場 應有產品合格證或出廠檢驗報告，進場後應對強度、 安定性及其他必要的性能指標進行取樣複試，其質 量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥》GB175等的規定。
砂：砂的品種、質量應符合國家現行標準《公路橋 涵施工技術規範》JTJ041的要求，進場後按國家現 行標準《公路工程集料試驗規程》JTJ058的規定進 行取樣試驗合格。
石子：應採用堅硬的卵石或碎石，並按產地、類別、 加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準《公 路工程集料試驗規程》JTJ058的規定分批進行檢驗， 其質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規 範》JTJ041的規定。
外加劑：外加劑應標明品種、生產廠家和牌號。外 加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性 能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質 等級的檢測部門出具。進場後應取樣複試合格，並 應檢驗外加劑的勻質性及與水泥的適應性。外加劑 的質量和應用技術應符合現行國家標準《混凝土外 加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規範》 GB50119的有關規定。
摻合料：摻合料應標明品種、生產廠家和牌號。摻 合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位 提供的質量檢測報告，進場後應取樣複試合格。摻 合料質量應符合國家現行相關標準規定，其摻量應 通過試驗確定。
水：宜採用飲用水。當採用其他水源時，其水質應 符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的 規定。
電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母 材金屬強度相適應、品種、規格和質量應符合現行 國家標準的規定並滿足設計要求。
其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。
、
2、機具設備
1）主要機械：空壓機、發電機、電焊機、汽車吊、水 車、水泵等。
2）工具：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。
3、作業條件
1）橋墩混凝土強度已達到設計要求，並完成預應力張拉。
2）墩臺（含墊石）軸線、高程等複核完畢並符合設計要求。
3）墩臺頂面已清掃乾淨，並設置護欄。
4）上下墩臺的梯子已搭設就位。
4、技術準備
1）認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經審批後，向有關人員進行交底。
2）進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設計砂漿及混凝土配合比。
3）進行環氧砂漿配合比設計。
4）支座進場後取樣送有資質的檢測單位進行檢驗。
二、施工工藝
1、操作方法
墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛。
測量放線：根據設計圖上標明的支座中心位置，分 別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支 座控制標高。
找平修補：將墩臺墊石處清理乾淨，用乾硬性水泥 砂漿將支承面缺陷修補找平，並使其頂面標高符合 設計要求。
拌制環氧砂漿
將細砂烘乾後，依次將細砂、環氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱並攪攔均勻。
環氧砂漿的配製嚴格按配合比進行，強度不低 於設計規定，設計無規定進不低於40MPa.
在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中並攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。
支座安裝
安裝前按設計要求及國家現行標準有關規定對產品進行確認。
安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次複核。
支座安裝在找平層砂漿硬化後進行；粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經複核平整度和高程無誤後，掛基準小線進行其他支座的安裝。
粘結時先將砂漿攤平拍實，然後將支座按標高 就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。
嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水 平尺測其對角線，誤差超標應及時予以調整。
支座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置 鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋， 並在鋼板上設排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆築密 實。
2）滑板式支座安裝
滑板式支座的不鏽鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺 陷，不鏽鋼板與上墊板採用榫槽結合時，上墊板開 槽方向應與滑動方向垂直；
滑板式支座安裝時，支座與不鏽鋼板安裝位置應視 氣溫而定，不鏽鋼板滑動應留有足夠的長度，防止 伸縮時支座滑出滑道。
四氟板支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦乾淨， 儲油槽應注滿硅脂。
坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋樑合成坡度的方 向相對應。
3）螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法
將墩臺頂清理乾淨。
測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在 墩臺上放出支座控制標高。
配製環氧砂漿。
安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔 位置及尺寸，無誤後將螺栓放入預留孔內，調整好 標高及垂直度後灌注環氧砂漿。
用環氧砂漿將頂面找平。
安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化後找平層環氧砂漿 固化前進行支座安裝；找平層要略高於設計高程， 支座就位後，在自重及外力作用下將其調至設計高 程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及 時予以調整，直至合格。
4）鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法
預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜採用二次澆築混 凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預 留槽兩側應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿 毛並用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃乾淨。
測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置 及高程控制線。
鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好 後，將混凝土接觸面適當灑水溼潤，進行混凝土灌注， 灌注時從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。支座與 墊板間應密貼，四周不得有大於1.0mm的縫隙。灌注完 畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以 調整，直到合格。
支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格後將下墊 板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱間斷進行，以減小焊 接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，並應 注意支座的保護。
5）盆式橡膠支座安裝要求
盆式支座安裝前按設計要求及現行《公路橋樑盆式 橡膠支座標準》JT391對成品進行檢驗，合格後安 裝。
安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格後進 行下步施工。
安裝單向活動支座時，應使上下導向檔板保持平行。
安裝活動支座前應對其進行解體清洗，用丙酮或酒 精擦洗乾淨，並在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝 應保持精度。
盆式支座安裝進上、下各座板縱橫向應對中，安裝 溫度與設計要求不符時，活動支座上、下座板錯開 距離應經過計算確定。
6）球形支座安裝要求
按設計要求和訂貨合同規定標準對球型支座進行檢 查，合格後安裝。
安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低於30MPa， 對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格後進行下步 施工。
安裝就位前不得鬆動支座鎖定裝置。
採用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂 和四氟板完好。
支座安裝就位後，主樑施工應做好防止水泥漿滲入 支座的保護措施。
預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。
五、季節性施工
1、雨期施工
雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。
盆式支座及球形支座安裝完畢後，在上部結構混凝 土澆築前應對其採取覆蓋措施，以免雨水浸入。
2、冬期施工
灌注混凝土及砂漿應避開寒流。
應採取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達到臨 界強度前不受凍。
採用焊接連接時，溫度低於－20℃時不得進行焊 接作業。
六、質量標準
1）各種支座都要有產品合格證明，規格符合設計規 定，經檢驗合格後安裝。
2）支座安裝後應使上下面全部密貼，不得有個別支 點受力或脫空現象。
3）支座粘結材料產品應符合要求，粘結束層均勻不 空鼓。
4）支座錨固螺栓長度符合設計要求，安裝錨固螺栓 時，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。
5）混凝土或砂漿要飽滿密實，強度滿足設計要求。
七、成品保護
1、上部結構預製梁板就位不準確或梁板與支座不密 貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙， 不得用撬棍移動梁板。
2、當支座鋼體採用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料 予以適當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，並避免鋼體受 熱。
3、球型支座運營一年後應進行檢查，清除支座附近 的雜物及灰塵，並用棉紗仔細擦除不鏽鋼表面灰塵。
八、應注意的質量問題
1、預製梁板就位後支座下沉。要求環氧砂漿配合比 準確且有足夠的固化時間。
2、板式支座粘結不牢固。要求支座槽或墊石按要求 充分鑿毛且鑿毛後徹底清理。
3、支座受力不均勻：板式支座粘結應平整，且砂漿 飽滿。支座粘結完畢後，多餘環氧砂漿應清理乾淨， 支座周圍不得有鬆散環氧砂漿。
4、滑板支座活動不正常。應對滑板支座的儲油槽進 行徹底清洗並注滿硅脂。夜間施工時要加強質量監 督管理。
5、支座四角高程誤差超標。要求環氧砂漿攪拌均勻， 以免受力後出現不均勻沉降，進而出現脫空現象。
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