作者 | 趙勇
精益之道，知行合一！
大家好！我是《精益生產實踐之旅》的作者，益友會膠東分會的副會長。在上一講
中，我為大家講了三個方面的內容：價值流圖的作用、分類以及繪製當前價值流圖的要點(點擊查看：實施價值流圖析的要點)。 在今天的課程裡，我會為大家介紹繪製和應用將來價值流圖的八點原則。
當前價值流圖反映的是當前整個過程的物料和信息的狀態，其中存在著許多的浪費，而將來價值流圖告訴我們未來流程發展的方向和狀態。有人會問，這個“將來”是多久以後的情形呢？我想說的是，通常可以認為是一年，這個時間並沒有準確定義，重要的是，你要規劃,未來你的流程可以達到的理想狀態應該是什麼樣子的！設定的期限是一年，但達到那個狀態可能需要三個月，一年，甚至是3-5年，但無論如何我們確實是有一個基於精益方法的願景了。記住，將來價值流圖應該體現精益思想的五個原則：客戶價值、價值流、流動或者拉動的過程以及不斷消除過程中的浪費，並使之趨於完美。
繪製和應用將來價值流圖時，需要遵循一定原則，用一句話來概括，就是：為滿足客戶的節拍時間，確定相關成品策略，在節拍工序下達單點計劃，以最小生產單位時間安排不同產品的均衡化生產，過程的生產原則是優先流動，其次拉動,並通過制定行動措施來實現這樣的精益生產模式。這8點原則中，前7點是將來價值流的繪製原則，最後一點是保證其實現的關鍵。
下面我們分別對這八點原則進行一一說明：
原則之一：節拍時間
節拍時間=每天可利用時間÷客戶每天需求量
與當前價值流圖一樣，可以根據將來產品家族的客戶需求量，計算節拍時間（TT），如果節拍工序的生產節奏和客戶的節拍相一致，既不超前也不落後，也就是說當客戶需要的時候剛好生產出來，這就是精益生產所追求的準時化生產（Just In Time）的完美狀態。TT是客戶需求的時間量化，正如工序中的CT是工序產能的時間量化一樣，通過CT與TT的時間對比，可以判斷瓶頸工序以及整個工序對客戶需求的滿足程度。
原則之二：成品策略
儘管產品家族中所包含的產品工藝步驟相似，工序週期時間相近，但客戶的需求會有大的差異。所以需要對產品進行需求分析。一般來講，數量較大、需求穩定的產品需要設立超市，其成品策略稱為按照庫存生產（Make To Stock）；而數量較小、需求波動較大的產品則不需要建立超市，其成品策略為按照訂單生產（Make To Order），這就決定了不同產品不同的生產組織方式。推而廣之，在製品和原材料根據成品的規則，應該有相應的策略，對於原材料，則是BTO或者BTS。關於成品策略具體的確定方法，在《精益生產實踐之旅》的第四章有詳細的介紹，我們會在後續進行講解。
原則之三：確定節拍工序實現單點計劃
在精益的生產模式下，首先確定節拍工序（Peace Maker），並且只在節拍工序下達生產計劃，然後通過流動或拉動的方式由實際的客戶（包括下游工序）自動觸發物料和生產需求。節拍工序的選擇，對於拉動生產方式，一般是最靠近客戶端的工序為節拍工序，而對於順序拉動，節拍工序為第一個工序。
原則之四：均衡化生產
均衡化生產（EPEI或EPEX）是按照一定的間隔時間，均衡地輪流生產不同型號和數量的產品。通過均衡化生產，可以有效滿足客戶需求，避免大批量生產造成庫存的浪費。均衡生產可分為型號的均衡量、量的均衡和時間的均衡，其中最重要的型號均衡，而均衡的程度和每次生產的量與換型的時間和成本有關。對比下面這三種情況：一、有10種型號，一天生產兩種，那麼5天才能生產為所有型號；二、如果一天生產5種型號，那麼2天生產完所有型號；三、10種產品一天生產完，這三種情況，第三種均衡程度最高，生產的批量也就越小，庫存也就越小，但這是有挑戰的，大野耐一就是通過改善換型而達到均衡的。
原則之五：最小生產單位時間（Pitch）
Pitch翻譯成漢語為“螺距”，顧名思義，它代表了價值流過程中，釋放和拿取物料的“節奏”，這個節奏是由“最小生產單位時間”決定。
最小生產單位時間=節拍時間x包裝數量
均衡化生產模式下，理想的狀態就是按照最小生產單位時間安排生產不同的產品。但是，由於換型時間、生產安排的實際限制、物料流轉等因素的影響，最終的最小生產單位時間需要擴大一定的倍數，所以最小生產單位時間的公式就需要調整為：
最小生產單位時間=n.(節拍時間包裝數量)
通常使用均衡化目視看板，按照Pitch的時間，把需求進行分解來安排生產，通過這樣均衡化的生產方式，可以及時瞭解生產狀況以及對客戶的發貨情況。
原則之六：流動
流動是指在生產工序之間產品以一個或儘可能小的量連續移動。流動的理想狀態是單件流，也就是常說的製造一個，移動一個（Make one，Move one）。
單件流的生產模式是精益生產的理想狀態，它受生產線佈局、工序平衡、工序生產等許多因素的制約，所以在實際的生產狀況下，很多時候很難實現單件流的，但是工序間的無間斷流動始終是我們所追求的目標。除了單件流以外，先進先出（FIFO）也是近似連續流動一種方式，即以最小的量進行工序間物料移動，因此“對量的控制”就是和“推動”的最大區別。
原則之七：拉動
通過下游工序觸發上游工序生產的一種生產方式。在拉動的生產方式下，上游工序的生產指令，不是來源於計劃控制部門的多點，而是來源於下游工序的消耗信息，這些信息的傳遞就是依靠生產看板來實現。拉動可以分為順序拉動，補充拉動和混合拉動，無論是哪一種方式，其特點都是基於客戶的需求觸發生產。
原則之八:針對將來價值流圖，制定行動措施
將來價值流圖確定之後，對比當前價值流圖，接下來的工作是制定行動措施來保證實現將來價值流所描繪的目標，這就進入到最後的第八條原則-針對將來價值流圖制定行動措施。你可以通過建立價值流的跟蹤中心來管理價值流和制定的行動措施，這個內容我們放在下一講中詳細介紹。
今天我們主要介紹了關於將來價值流圖的八點原則，前面的七點是基於精益原則，根據客戶需求，控制信息流和物料的量，不斷消除過程斷點，使之流暢，並通過目視化的方法監控過程，從而實現整個過程的價值最大化，理解了上面這些基本點，就更容易明白這些原則的聯繫和意義了。
今天的課程就到這裡結束，歡迎大家持續關注。感謝大家的陪伴，我們下期不見不散！
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